数控车床刀具异常磨损是什么情况？

数控车床刀具异常磨损：

（1）刀具刀面磨损快，是因为切削油整体的极压性能不足造成的。排除方法：选用硫化脂肪酸酯为主剂的专用切削油代替非专用油品。

（2）刀具崩刀主要原因是被加工材质硬度不均，被加工件表面粗糙，速度过快进给量太大等。排除方法：降低切削速度，使用符合标准的原材料，使用硫化猪油作为主剂的专用切削油代替非专用油品。

切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么？

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

切削油在使用中的常见问题和解决措施：

一、切削油使用中的常见问题

1、切削油变质的问题

切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌，切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫，切削油变黑。当切削油中的细菌过多时，切削油就会变臭。细菌主要通过以下方式进入到切削油中:　

（1）配制过程中有细菌侵入，如基础油中含有细菌，空气中的细菌进入切削油等。

（2）工序间的转换造成切削油的感染。

（3）操作者的不良习惯，机床及车间的清洁度差。

2、切削油的腐蚀问题

（1）切削油中含有活性成分，如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。

（2）切削油的PH值过高或过低，例如PH＞9.2时对铝有腐蚀作用。

（3）切削油中细菌的数量超标，代谢出腐蚀性较强的化学物质。

（4）环境的温度、湿度太高，电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题

（1）切削油的液面太低。

（2）切削油的流速太快，气泡没有时间溢出越积越多，导致大量泡沫产生。

（3）水槽设计中直角太多，或切削油的喷嘴角度太直。

二、切削油变质的解决方案

2、控制细菌生长的方法

（1）使用高质量、稳定性好的切削油。

（2）改进切削油配方，可改善切削油的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。

（3）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。

（4）设备如果没有过滤装置，保持切削油的清洁，不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。

（5）经常使用杀菌剂，保持车间和机床的清洁。

2、防治腐蚀的方法

（1）降低切削油中活性添加剂的比例，按工程师建议使用。

（2）在需要的情况下，要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。

（3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。

（4）检查温湿度，注意控制环境的湿度在合适的范围内。

3、避免产生泡沫的方法

（1）在集中冷却管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。

（2）保证切削油的液面不要太低，控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度，及时添加切削油。

（3）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。

三、切削油的选用

1、参照机床本身的特性

通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削油，这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况，因此使用机床企业所指定的切削油可以避免很多问题。

2、根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同，其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异，此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高，为达到良好的冷却效果，一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油；对于硬度较低的工件，就需要采用粘度较高的切削油，以防止表面划伤。

3、考虑不同的工艺因素

金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样，如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言，操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

切削油都有哪些常见问题，怎么解决才好？

首先，油基切削液的维护管理相比较简单，要注意的事项有：混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等。切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。另外，大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部，这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值，所以应及时清除。

（1）供液系统的清洁与维护

新机床第一次使用时，要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净，否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前，必须将供液系统洗净，除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中，会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削油，必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试，性能指标没有明显变化时可以混合使用。

（2）切削油的氧化变质及解决办法

切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因，引起切削油氧化变质的原因：

①阳光照射能诱发氧化，所以要尽量避光保存和使用；

②某些金属（如Fe、Cu、Pb等）对氧化有促进作用，油品中的金属盐对氧化的促进作用更大，应及时清除切屑、沉渣等；

③温度愈高、氧化愈剧烈，所以在运输、贮存时应保持阴凉，切削油槽容积尽量大些，可降低切削加工时的切削油温度。

（3）水份混入的影响和处理

切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能，可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降，加促刀具磨损，影响刀具使用寿命，及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉，加入新油。如混入水份较少，可用加热的办法将水份蒸掉，注意加热油温度不能超过100℃，以免破坏切削油添加剂的性能。

（4）漏油混入的影响与处理

在切削油中混入机床的液压油、导轨油等会改变切削油的成分，产生沉淀物，促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油，降低切削油的添加剂浓度，使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触，只要检修好密封装置，就可以防止混入。当混入的漏油量较多时，需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂，并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂，对切削油进行跟踪监测，对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。

（5）微细切屑和淤渣的影响与处理

铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用，会加速切削油的氧化。一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑，对细微切屑及淤渣等过滤不了，而沉积在油箱内，就会加速切削油的劣化变质，使之粘度增大，并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏，还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。

（6）使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件

一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。

两个不同厂家的数控机床切削油能混合用吗？

因配方体系不同，清洁氧化程度不同，所以不推荐混用。

如果是打算更换切削油品种，而设备中原有油品不想浪费，则建议如下：

1、首先做两种油品的混融试验：简单地做法就是都取等量新油（比如各150毫升）混合在同一透明容器中净置至少24小时，观察是否有添加剂析出等异常状况。另外可以送专门的油品检测机构做混融试验。

2、如果确认新油可以混融，则还要确认设备上在用的油品没有过度污染和氧化。否则新油加入也被污染了。

3、确定可以混融加入设备使用后，可以逐步添加替换。如果同时有多台设备需要替换切削油，可以将设备原有油品集中到一两台设备上使用，从而让部分设备可以完全使用新油而避免油品混用。

需要提醒的是，植物油基的切削油和矿物油基的切削油最好不要混用。

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