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石蜡油能增塑吗(石蜡油增塑剂)

发布时间:2022-11-03 浏览量:43

本文目录一览:

反应性增塑剂概述与几种常用反应性增塑剂简介

参考资料:

3

a

丙烯酸(甲基丙烯酸)酯

b

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯

c

烯丙基酯

3

类可应用于塑料、

橡胶、

树脂等多种聚合体的加工,

主要用于塑

料的增塑。

丙烯酸(甲基丙烯酸)酯的结构式可以如下表示:

CH2=CHCOO(CH2)XOOCCH=CH2

其中的

X=1~12

丙烯酸(甲基丙烯酸)

酯有如下用途:

丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯

是有机合成的中间体及高分子的单体,可与多种化合物聚合或共聚,

形成不同的独特性能的聚合体。

可用于加工成包装用片材、

容器以及

一些建筑材料。可用于聚氯乙烯的涂层材料、树脂及橡胶的交联剂、

胶粘剂和共聚物改性剂等。

马来酸酯、富马酸酯和衣康酸酯,三者结构式可如下表示:

马来酸酯

(

顺丁烯二酸酯

)

富马酸酯

(反丁烯二酸酯)

C

H

2

C

C

O

O

(C

H

2

)

X

O

O

C

C

C

H

2

C

H

3

C

H

3

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

4

衣康酸酯

(亚甲基丁二酸酯)

马来酸酯、

富马酸酯和衣康酸酯主要用途有:

主要作为高分子物

质的单体、

共聚单体和有机合成的中间体。

在用于高分子化合物除单

独聚合外,

多数情况下都是做内增塑剂,

即作为共聚单体以使树脂改

性,增加塑性,所得的共聚体可做表面涂覆剂、纤维及薄膜处理剂、

合成润滑油以及添加剂、粘结剂、离子交换树脂等。

烯丙基酯系:

丙烯醇与多元酸制得。

常用的多元酸有邻苯二甲酸、

间苯二甲酸、顺丁烯二酸、氰尿酸、异氰尿酸、磷酸等。

最常用的一种是邻苯二甲酸二烯丙酯(

DAP

DAP

结构式如下:

邻苯二甲酸二烯丙酯

DAP

主要用于制备邻苯二甲酸二异丙酯

树脂、不饱和聚酯树脂的交联剂、纤维素酯的增强剂,可供不加抑制

C

H

C

O

O

R

C

H

C

O

O

R

C

H

2

C

C

H

2

C

O

O

R

C

O

O

R

C

C

O

O

C

H

2

C

H

C

H

2

O

C

H

2

C

H

O

C

H

2

5

剂即自行聚合的树脂类作为增塑剂。

通用增塑剂改进橡胶实例:甲基丙烯酸酯改善顺丁二烯橡胶性

能。用甲基丙烯酸

C7~C12

烷基酯增塑顺丁二烯橡胶,可改善橡胶的

加工性,延长耐老化性

,抗疲劳强度,同时不影响橡胶的耐寒性。

C7~C9

烷基酯对改善该橡胶的加工性能最好,

C10~C12

烷基酯对改

善疲劳强度最好。而这六种烷基酯中,甲基丙烯庚酯增塑能力最强。

橡胶用反应性增塑剂

专用于橡胶生产中的反应性增塑剂,

主要是一些低分子量的液体

橡胶,

只用于增塑某一种或几种橡胶的特别增塑剂,

以及近年来发展

的生物基增塑剂。

液体橡胶增塑剂主要有液体聚异戊二烯

(LIR)

和液体丁腈橡胶

(LNBR)

液体聚异戊二烯

(LIR)

由锂系阴离子活性聚合而成,玻璃化转化

温度为

63

℃,是一种无色无味粘稠性透明液体,其结构可随意调整、

制品颜色浅、几乎无杂质、流动性好,可用在一些对纯度要求较高的

场合。

除具有普通液体橡胶的性能外,

由于与天然橡胶链节结构相同,

更适合于作橡胶增塑剂。

作为增塑剂,

LIR

可加入天然橡胶(

NR

、顺丁橡胶

(BR)

、异戊

橡胶

(IR)

、丁苯橡胶

(SBR

,嵌段或无规

)

、戊苯橡胶(

SIR

,嵌段或无

规)

三元乙丙橡胶等各类低极性橡胶中,

有效降低橡胶的门尼粘度,

有利于混炼加工

作为反应性增塑剂,

LIR

不迁移、挥发,也不会被溶剂抽出,制

6

品不产生收缩、变形、污染等现象。

LIR

能节省混炼胶的能量消耗,

提高挤出效率和挤出物尺寸稳定性,

改善挤出和压延胶料表面质量及

改善未硫化胶片的粘性。

LIR

增塑天然橡胶/顺丁橡胶体系与芳烃油

增塑相比,橡胶压缩疲劳生热和压缩永久变形低,

滚动阻力也低,有

利于轮胎节能。

液体丁腈橡胶

(LNBR)

的合成主要采用自由基聚合历程,

即以自由

基机理进行的乳液聚合和溶液聚合。

LNBR

常温下呈黏稠液体状态,

其数均分子量通常在

10000

以下。

可用作增塑剂、胶粘剂、涂料以

及固体火箭推进剂。

液体丁腈橡胶

(LNBR)LBNR

作为增塑剂能有效降低橡胶的门尼

粘度,

改善其加工性能;

可以延迟橡胶的起始硫化而正硫化时间基本

不变;对橡胶拉伸强度影响较小,同时可改善橡胶耐压缩性能;

耐抽

出性能高。

生物基反应性增塑剂是近年来刚刚发展起来的一类增塑剂,

它可

以有效解决增塑剂迁移和食品安全问题,

减少了环境污染,

改善人类

的生存环境,

对于实现经济的可持续发展具有重要的意义。

开发生物

基、

环保型增塑剂已成为当今橡胶助剂行业研究的热点问题。

大豆油

增塑三元乙丙橡胶

EPDM

就是生物基反应性增塑剂一个较好的应用

实例。

大豆油取自大豆种子,

是世界上产量最多的油脂。

大豆油主要成

分有:棕榈酸

7-10%

,硬脂酸

2-5%

,花生酸

1-3%

,油酸

22-30%

,亚油

50-60

,亚麻油酸

5-9%

7

大豆油作为反应性增塑剂与石蜡油

芳烃油、

环烷油等传统的橡

胶增塑剂相比。具有无毒、环保、耐油、耐抽出稳定性好、挥发度低

等特点;

大豆油自身含有大量双键,

可以在硫化过程中发生自聚、也

可以在胶料硫化交联过程当中起到反应性增塑剂的效果。

大豆油增塑三元乙丙橡胶(

EPDM

)可以有效降低

EPDM

门尼粘度、

表观粘度,改善

EPDM

加工性能;大豆油对

EPDM

的增塑机理符合反应

性增塑剂的增塑机理,

大豆油在胶料中一部分产生了自聚,

一部分与

EPDM

第三组分反应,接到了橡胶的分子链段上。当交联剂含量达到

一定量

(6

份以上

)

时几乎不会被有机溶剂抽出。

个人总结

反应性增塑剂可以有效的解决物理增塑剂易挥发,

易迁移、

易抽

出,使制品体积收缩等缺点,

是近年来来研究发展的重点。而生物基

植物基反应性增塑剂具有易加工、低成本、

无毒无污染的优势,

是一

种无可比拟的环保型增塑剂,具有无限的前景。

石蜡基橡胶油 与 石蜡油 有什么分别呢?

一、橡胶加工助剂,起增塑作用;二、橡胶防护,及有防老效果,如耐老化、耐候等性能;

它与石蜡油可以等同一个东西。但有些厂家生产出石蜡油的衍生物及石蜡油改性,也就是牌号不同。

在橡胶方面用来降低硬度,有利于混炼工艺等。

白油能否起冷却作用

可以

白油又称石蜡油、白色油和矿物油,而工业白油是高度精炼产品,它无色、无味还无毒,主要被用于化纤、合纤、纺织机械橡胶增塑等等领域。

工业白油本身具有着优良的特点,它的比重是小于1闪点130摄氏度40摄氏度运动粘度4-5CST倾点-5摄氏度的,它具有着十分优良的安定性,还有很好的耐光性,并且无荧光。而且此产品经过了24H幼鼠的皮肤试验证明,对于人体是没有伤害的,而且对于人体的皮肤无任何刺激性,具有优良的亲和性。

其实工业白油也是化妆品的一种成分,它可以成为化妆品加工的基础油,对于15#工业白油是化妆级的白油,采用的也是加氢原料经过深度精制后而成的,适用于化妆工业,可以作为发乳、发油、唇膏、面油、护肤油以及防晒油等等软膏与软化剂的基础油使用。

工业白油有很多型号,此种油品在做纺织的时候可以起到润滑作用、溶剂以及冷却剂的作用,能够使得纤维与织物柔软而且光亮。

白油属基础油,可以调润滑油、导轨油、纺织油、编织袋织布油、生产硅酮胶、建材等。

工业白油用途

工业白油主要用途:用于化纤、合纤,纺织机械橡胶增塑,精密仪器,合成树脂。白油,别名石蜡油、白色油、矿物油。化学结构:本品是由石油所得精炼液态烃的混合物,主要为饱和的环烷烃与链烷烃混合物,原油经常压和减压分馏、溶剂抽提和脱蜡,加氢精制而得。

性质:无色半透明油状液体,无或几乎无荧光,冷时无臭、无味,加热时略有石油样气味,不溶于水、乙醇,溶于挥发油,混溶于多数非挥发性油,对光、热、酸等稳定,但长时间接触光和热会慢慢氧化。本品允许含有食用级抗氧化剂。

扩展资料

白油的危害:

矿物油在人体肠道不被吸收或消化,同时能妨碍水份的吸收医学上将其作为润滑性泻药使用,治疗老年人或儿童的便秘。

大量摄入可致便软、腹泻;长期摄入可导致消化道障碍,影响脂溶性维生素A、D、K和钙、磷等的吸收。对人体极其有害,它会将人体的脂溶性维生素全部带出,使他们无法被人体吸收,食用矿物油会导致人体维生素A、D、E、K的严重缺乏,产生一系列的病变。

参考资料来源:百度百科——白油(工业级)

在耐低温情况下,丁晴橡胶最适合哪种增塑剂

最好添加液体丁腈橡胶,石蜡油可以添加(但量非常小,会影响物理性能).

增塑剂对硫化胶性能的影响

增塑剂对混炼胶的加工性能、耐寒性、物理机械性能影响很大。随着增塑剂用量增加,胶料的脆性温度降低,但也降低了了拉伸强度。同时,增塑剂用量过多还会渗出。故用量一般控制在30份内。所以选择增塑剂时,应主要考虑以下两个方面:1. 丁腈橡胶与增塑剂的溶解度参数要相近,即两者的相容性好且不易渗出;2. 增塑剂自身的凝固点低,耐寒性好。

通过对DOS、DOA、DBS、液体丁腈等进行不同配比的试验,如表4。3

表4增塑剂对耐寒性及与丁腈橡胶的相容性的影响

配方:NANCAR1965/NANCAR2865 50/50,氧化锌5,硬脂酸1,硫黄0.3,促进剂CZ 1.2,促进剂MBTS 2,DCP 2,快压出炭黑30,中超耐磨炭黑 20,防老剂BLE 1.5,防老剂RD 1,增塑剂4增塑剂对橡胶耐热性和耐寒性能的影响与其结构有关。增塑剂分子中存在环状结构,在橡胶中会阻碍橡胶大分子运动,从而降低其耐寒性。而含亚甲基直链的脂肪酸酯类增塑剂则具有优良的耐寒性能。由表4可以看出,试样5中采用直链型增塑剂并用,其耐寒性能优良。完全满足技术指标,即增塑剂B与C并用达到了协同效应。

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