本文目录一览：

• 1、石蜡油和环烷油混合用会导致析出吗?
• 2、环烷油和石蜡油的异同点和适用范围
• 3、石蜡油不同结构有什么区别
• 4、环烷油，芳烃油和石蜡油的异同点和适用范围
• 5、白油和石蜡油、环烷油有什么不同？
• 6、tpe出油主要原因是什么？

石蜡油和环烷油混合用会导致析出吗?

石蜡油和环烷油混合用会导致析出。

环烷油具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度高粘度无毒副作用等特点，而且通常还会连接着饱和支链，使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉来源可靠等优点。

组成结构

石蜡油又称晶形蜡，是碳原子数约为十八到三十的烃类混合物，主要组分为直链烷烃，还有少量带个别支链的烷烃和带长侧链的单环环烷烃，石蜡是从原油蒸馏所得的润滑油馏分经溶剂精制溶剂脱蜡或经蜡冷冻结晶压榨脱蜡制的蜡膏，再经脱油并补充精制制得的片状或针状结晶。

环烷油和石蜡油的异同点和适用范围

石蜡油（Paraffin Oil)是从石蜡基原油分馏制得的无色无味混合物。它以链烷烃为主，具有低致敏性和很好的封闭性，芳烃含量低，因此它无毒环保，且与橡胶相容性很好，特别适用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶和热塑性橡胶等非极性橡胶。

环烷油KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR （天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。

石蜡油不同结构有什么区别

我来回复你的问题，TPE通常用到的白油组分一般是两种，一是石蜡油，二是环烷油，石蜡油通常是直连结果的，环烷油是环烷烃结构的。

同一种SEBS充

不同结构的白油有什么区别？

一，填充石蜡油，明显可以感觉到，就是热稳定高，流动性相对好点，耐黄变普遍高，但是比较容易析出。

二，填充环烷油，就是一个相容好，同等粘度的石蜡油强度高，耐黄变，热稳定性比较差。

环烷油，芳烃油和石蜡油的异同点和适用范围

石蜡油（Paraffin

Oil)是从石蜡基原油分馏制得的无色无味混合物。它以链烷烃为主，具有低致敏性和很好的封闭性，芳烃含量低，因此它无毒环保，且与橡胶相容性很好，特别适用于三元乙丙橡胶、丁基橡胶、天然橡胶和热塑性橡胶等非极性橡胶。

环烷油KN系列优质环烷基橡胶油主要用于以SBS（热塑性弹性体）为主体原料的高档鞋料、粘合剂的生产；也广泛用于NR

（天然橡胶）、SBR（丁苯橡胶）、BR（顺丁橡胶）和EPM（乙丙橡胶）等白色或彩色橡胶制品的加工。是生产高级日用生活、卫生类橡胶的理想橡胶油。

白油和石蜡油、环烷油有什么不同？

一、来源不同：

1、白油：

从轻质润滑油中深度精制的或化学合成的一种几乎没有颜色、荧光的油品。

2、环烷油：

是从环烷基原油中提炼出来的、在石油产品中与石蜡基油相比资源较少，储量只占世界已探明石油储量的2.2%，属稀缺资源。

3、石蜡油：

是一种矿物油，是从原油分馏中所得到的无色无味的混合物。  

二、特点不同：

1、石蜡油：挥发份少、闪点高，芳烃含量低。

2、环烷油：

具有饱和环状碳链结构，具有低倾点，高密度、高粘度、无毒副作用等特点，而且通常还会连接着饱和支链。使环烷油既具有芳香烃类的部分性质，又具有直链烃的部分性质，又由于环烷油来自天然石油，有价格低廉、来源可靠等优点。

3、白油：

为无色半透明油状液体，无或几乎无荧光，冷时无臭、无味，加热时略有石油气味，不溶于水、乙醇，溶于挥发油，混溶于多数非挥发性油，对光、热、酸等稳定，但长时间接触光和热会慢慢氧化。

三、用途不同：

1、石蜡油：

广泛应用于IIR（丁基橡胶）、EPM（乙丙橡胶）、EPDM（三元乙丙橡胶）、IR（聚异戊二烯橡胶）、NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶，特别适用于要求气味小、初始颜色好、耐热和光照性能好的橡胶制品。

2、环烷油：

（1）作为变压器油，为其提供冷却和电绝缘性能；

（2）作为工艺油，用于大量化学工艺中提供优异的溶解能力；

（3）作为润滑油，用于生产金属加工液、脂和工业油。

（4）作为橡胶填充油：可以用多种橡胶作为增塑剂和填充操作油，以改善橡胶的可塑性和弹性

3、白油：

用于制造洗衣粉、合成洗涤剂、合成石油蛋白、农药乳化剂等。在食品工业可用作被膜剂，作为面包脱模剂，作为食品机械润滑剂，不腐蚀机械；此外也可用以延长水果、蔬菜、罐头的储存期 。

参考资料来源：百度百科-石蜡油

参考资料来源：百度百科-环烷油

参考资料来源：百度百科-白油

tpe出油主要原因是什么？

　一般硬度在50度以下的SBS改性TPR，出油现象比较普遍，选用好的油的品种和改善配方可减少制品出油的情况。SEBS比SBS吸油性好，因此基于SEBS基材的TPE与基于SBS基材的TPR相比，TPE更不易出油。

TPE的基础成分SEBS有良好的吸油性。油的比例控制合适，SEBS与油会形成稳定的体系，而不至于出油。部分客户在做硬度较软的TPE制品时，习惯于买一些低硬度TPE，与PP，PE等塑料混一混，直接放如注塑机加工产品。这样操作固然可以降低原材料的成本，但同时却增大了制品吐油的风险。

针对上面案例，出油主要是因为SEBS与新添加的PE，PP，EVA等塑料共混，形成新的橡塑共混体系，但由于这类塑料不吸油。实际削弱了新的共混体系的吸油能力，导致出油现象的发生。

　关于漏油、吐油问题，很大程度上是材料问题(包括基材和油品的选择)。行业竞争大，大家均采用价格低廉的材料去生产。当今社会，鱼和熊掌兼得的事真的是少之又少。选择价格低廉的原材料，同时就意味着淡化了品质的高要求。与原材料选择有关，低端的材料吸(锁)油性差，容易漏油，并且容易拉断。另外不同的油品，充油倍率不同，也是产品漏油的一大因素。

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