本文目录一览：

• 1、橡胶保养用什么油？
• 2、什么是橡胶油，有什么作用呀！
• 3、请教李工，橡胶实验用1、2、3号油分别是什么？
• 4、橡胶油种类很多，做橡胶你用对了吗
• 5、橡胶油是什么
• 6、橡胶裂解油脂主要成份是什么

橡胶保养用什么油？

橡胶保养用什么油？橡胶保养用什么油？ 橡胶保养用美孚合成润滑脂。以下是关于橡胶保养的相关介绍：1、方法：平时停车，找到合适的停车环境外。用于汽车橡胶条的保护剂可以对橡胶条进行一定的维护，不仅可以润滑，而且可以在橡胶条的表面形成保护膜，以延长使用寿命。在使用胶带保护器之前，请先擦拭车窗玻璃上的污渍，然后在连接喷嘴后喷涂胶带。2、维护技巧：经常清洗胶条，扫除胶条中的杂质，让胶条密封性更好。要检查密封条有没有损坏，如果密封条在更换车窗后与车窗有了较大空隙，就要及时修补或更换。 @2019

什么是橡胶油，有什么作用呀！

主要作用是改善橡胶的加工性能，帮助胶料中填充剂的混合和分散，降低胶料粘度和混炼能耗，调整硫化胶的物理机械性能

请教李工，橡胶实验用1、2、3号油分别是什么？

橡胶耐油试验用ASTM 美国标准试验油（标准油，参比油，实验油）1#（IRM901）,2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905)

橡胶塑料试验用标准油，满足ASTM D471测试要求,参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。 由于目前美国ASTM新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将1#,2#,3#,5#号试验用标准油升级到IRM 901,IRM902，IRM903，IRM905, ASTM D5964-96(2001)。标准实验油IRM 901IRM902产品符合ASTMD471标准，是橡胶塑料用汽车配件的试验用油。IRM903产品符合ASTMD471

ASTM系美国材料与试验协会的英文缩写，其英文全称为American Society for Testing and Materials。该技术协会成立于1898年.

ASTM 1#,IRM 901是耐油橡胶塑料产品进行耐油溶胀试验的标准油品。 主要应用产品：油封，O型圈，胶管类产品测试。

试验油-ASTM标准ASTM 1#（IRM 901）

橡胶耐油试验测试用试验油-该产品为ASTM美国标准产品，满足ASTM最新测试标准ASTM D471的测试要求，是高品质橡胶产品耐油检测用标准油。

IRM 901, 902, 903橡胶测试参考油对应的以前的ASTM标准油为NO.1, NO2, NO.3

简介

SUN IRM REFERENCE OILS 测试油，是专用于各种橡胶材料，浸在矿物油时，测试是否膨胀，从而计算出橡胶材料的膨胀率和膨胀系数。

橡胶耐油试验用ASTM试验油:

橡胶塑料试验用标准油，参比油-ASTM 1#( IRM 901),2#(IRM 902),3#(IRM 903)，5#(IRM 905) 橡胶耐油试验用美国ASTM 试验用油（标准油,参比油）（ASTM 1#，IRM902，IRM903，IRM905）。 由于目前美国ASTM新标准对其油品的质量进行了调整，并且在新标准中将原1,2,3,5号试验用标准油升级到IRM 901 IRM902，IRM903，IRM905。

ASTM IRM 903试验油主要用于橡胶密封产品耐油试验，如油封类产品-NBR丁腈橡胶油封，ACM丙烯酸酯油封等耐油测试

用途

不同的橡胶材料，可根据美国ex-ASTM D471标准，各款测试油的不同特性做测试。IRM REFERENCE OILS橡胶测试油，完全根据美国ex-ASTM D471标准而精制而成。

ASTMD NO：IRM901，IRM902，IRM903

产品符合如下国家标准：

ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 联邦德国DIN53521-79

法国NF T46-013-85

标准实验油：FUEL A，B，C，D产品符合如下标准：

ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 联邦德国DIN53521-79

法国NF T46-013-85

标准实验油：101，102，103产品符合如下国家标准：

ASTMD471/473，ISO1817日本JIS K6301-74 联邦德国DIN53521-79

法国NF T46-013-85

标准实验油： FAM A，B，C，D产品符合DIN51604标准

产品品名： IRM 901

产地：Sunoco，Inc（RM）,美国宾夕法尼亚州费城

产品使用：ASTM 测试油

成 分：

溶剂精炼重质含蜡石油（CAS NO.64741-88-4） 含量：30-70%

溶剂精炼石油残留物(CAS NO.64742-01-4) 含量：30-70%

危险级别：

关键字：0 = 最小，1 = 轻微，2 = 中等，3 = 高，4 = 非常严重

Health Fire Reactivity PPI

NFPA(美国消防协会) 0 1 0

HMIS(危险材料鉴定系统) 0 1 0

可燃性报告

标准值

最小值

最大值

检测结果

单位

方法

闪点

469minimum

F

N/A

自燃温度

No data

F

N/A

爆炸下限

No date

%

N/A

爆炸上限

No date

%

N/A

存储：美国消防协会 IIIB级存储标准。闪点高于200 degrees F。

物理和化学属性

物理属性

标准值

单位

检测结果

备注

外观特征

N/A

深色液体

沸点

F

No data

容积密度

Lb/gal

No data

熔点

F

No data

分子量

g/mol

609

辛醇/水溶系数

N/A

No data

PH值

N/A

No data

比重

0.882

N/A

No data

水溶解性

Wt%

No data

气味

N/A

No data

嗅觉阈值

Ppm

No data

气压

mmHg

nil

粘性（F）

1226

SUS

@100F

粘性（C）

231

CsT

40C

%挥发物

Wt%

Nil

产品品名：IRM 903

产地：Calumet Lubricants Company, 美国印第安纳州印第安纳波利斯

成 分：

重质加氢环烷基分馏物(CAS NO.64742-52-5) 含量：100%

消防测试

闪点： 325°F

FP 方法： ASTM D92

可燃性属性： 325 °F 163°C COC ASTM D92

自燃点： 650 °F 343°C

可燃性等级： IIIB

物理和化学属性

产品CAS编码

64742-52-5

备注

物理状态

液体

外观

清澈，浅黄色，粘质液体

密度（lbs/Gal）

7.676

气味

淡淡的汽油味

粘性

155.0 SUS @ 100 F

比重

0.92

沸点

IBP 480 °F IBP249 °C

熔点

N/A

气压

0.0001 mmHg @ 20 °C

气体密度

大于空气密度

分子量

N/A

挥发性有机化合物含量

N/A

标准 IP 346

N/A

包装规格： 1 加仑/桶 ，5加仑/桶，55加仑/桶

为了满足广大用户的测试要求，我们将原装进口测试油分装服务，可以更具用户要求提供各种规格的包装，并充氮气保护，保证品质完美如一。

橡胶油种类很多，做橡胶你用对了吗

一、 橡胶油的主要分类

为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

（1） 橡胶填充油

由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“ 橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。

（2）橡胶操作油、加工油、软化剂

在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的 橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。

胶料本身的硬度较高，如果再加入其它填料或骨料，则硬度会更高。在配料中加入一定量的橡胶油以后，橡胶制品就会变得柔软并赋有良好的弹性。橡胶油的份量越多，橡胶就越软，所以从这个意义上讲，部分人就将橡胶油称为“橡胶软化油”。

一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。

当然，十全十美的理想橡胶油是没有的。橡胶油生产厂通常按照用户的需求情况，有针对性地选择原料，重点解决用户所关心的主要指标。同时通常可能提供系列产品供用户选择。如是加工与生活日用品有关的橡胶制品，则橡胶油的毒性是关键的指标，因为芳香烃是目前世界公认的致癌物，所以芳香烃橡胶油绝对不要用。而象轮胎制品，则可以使用芳香基橡胶油，由此可得到众多的好处，但在生产环节中要特别注意工人的劳动保护。

石油系橡胶油对橡胶生产以及橡胶产品的物理性能有重要影响，其中橡胶油本身的分子结构组成起了决定作用。橡胶油的影响如此之大，因此在橡胶生产中一直强调加工用油的高质量以及不同批次加工油成分的一致性，以确保高品质橡胶制品的生产。在与橡胶工业界的长期合作中，克拉玛依石化公司充分意识到橡胶油的重要性，根据橡胶行业实际需求不同，从而衍生了各种精制深度不同的环烷基、石蜡基、芳香基等多种牌号的橡胶油。产品严格控制所有在橡胶中非常重要的性能，以确保其高性能以及油品成分的长期一致性，为橡胶工业提高产品性能、节约生产成本而服务。

中国目前的橡胶油，产品标准是企业标准为主，没有国家标准和行业标准，这与国外以公司标准为主的状况是一致，在当前，克拉玛依石化公司在橡胶油生产工艺、生产技术、标准的合理性方面，均属于中国最先进的，在世界也属于一流的水准，尤其在产品标准方面，已经形成了中国的主流标准。

二、圣康各系列、各牌号橡胶油名称含义

（1） 环烷油类系列橡胶油

由于环烷油生产的橡胶油，有着其它石油生产的橡胶油无可取代的优越性，因而得到了极大的发展。圣康环烷基橡胶油，经过近20年的发展，逐渐形成了四系列的产品，如果按照它们投放市场的时间加以区分，则分别是YT系列、K371系列、KN系列、KNH系列。

① YT系列环烷基橡胶填充油

YT－××：字母“Y”是按照GB/T7631.1-87的标准要求，橡胶油应该归类到其它应用类。字母“T”是填充油的汉语拼音的第一个字母。后两位阿拉伯数字表示100℃运动粘度的中心值。如YT－10，表示环烷基橡胶填充油，100℃运动粘度为8－12 mm2/S。YT系列产品是采用传统工艺生产，其特点是精制深度适当，保留了适当的芳香烃组份，以增加橡胶填充油与橡胶之间的互溶性。

② K371系列环烷基橡胶油

K371系列环烷基橡胶油，是应市场需求而开发的产品，一部分用户特别需要颜色浅、芳烃含量少、中等抗黄变的环烷基橡胶油，克石化公司就研制了这类产品。字母“K”是克拉玛依石化公司的第一个字母。37表示环烷烃大于37%，1表示芳香烃含量的中心值在1%左右。

③ KN系列环烷基橡胶油

KN40××系列橡胶油，是采用高压加氢工艺，经过三段加氢以后生产的高环烷烃含量的环烷基橡胶油，产品颜色白，粘度等级牌号多。字母“K”代表克拉玛依，字母“N”是英文“naphthenic”的第一字母，表示环烷烃。40表示环烷烃含量大于40%，后续两位数字是表示100℃运动粘度的中心值。如KN4010，表示克拉玛依石化公司生产的环烷基橡胶油，环烷烃含量大于40%，100℃运动粘度大约是10厘沲。

④KNH系列环烷基橡胶油

KNH40××系列橡胶油，代表的是在KN系列橡胶油的基础上，进行进一步深加工以后得到的高级橡胶油，产品颜色纯白，耐日光性能优秀。及字母含义以及数字含义与“KN”系列相同，其中字母“H”是英文“high”的代号，表示高登记的意思。

（2）KP系列石蜡基橡胶油

KP××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“P”是英文“paraffinic”的代号，表示石蜡的含义，前两位阿拉伯数字表示CP%值，后两位阿拉伯数字100℃粘度中心值。如KP5508，表示石蜡基橡胶油，CP%值不小于55，100℃运动粘度为8±1 mm2/S。

（3）KA系列芳香基橡胶油

KA××××：字母“K”表示克拉玛依，字母“A”是英文“aromatic”的代号，表示芳香烃的含义，KA—芳香基橡胶油，前两位数字表示芳烃含量，后两位数据表示100℃运动粘度的中心值。如KA8030，表示芳香基橡胶油，芳烃含量不小于80%，100℃运动粘度中心值30±10% mm2/S

一、橡胶油的主要分类

为改善橡胶的弹性、柔韧性、易加工性、易混炼性等特性，通常需加入特定的橡胶油来达到目的。在对橡胶油的实际使用当中，因为用途不同，使用的行业不同，对橡胶油的物化性能要求就有着许多具体的差别，所以就又派生出许多名称和牌号。如按矿物油本身分子结构、组成方面的差异不同，分为石蜡基橡胶油、环烷基橡胶油、芳香基橡胶油等；又如按使用对象的不同可分别称为橡胶填充油、橡胶操作油、橡胶软化剂等。

（ 1） 橡胶填充油

由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之间，所以就称为填充油。

一种理想的橡胶油应具备以下条件：相容性好；挥发性少；加工性、操作性、润滑性良好；对硫化胶的物理性能无坏的影响；乳化性能好；污染少、无毒；浅颜色、安定性好；来源充足，价格适中。

橡胶油是什么

橡胶油又叫橡胶填充油，橡胶操作油、加工油、软化剂

（1）橡胶填充油

由于使用橡胶油的对象不同，对橡胶油的要求功能不同，所以对橡胶油的命名也就多种多样。通常对于合成橡胶生产厂，如果是在出厂胶料中填充一定量的橡胶油，此时他们习惯将所充入的橡胶油称为“橡胶填充油”。这是因为在生产充油橡胶的工艺中，橡胶油就象水充入海绵中类似，由于橡胶分子属于带支链的长链结构，分子之间相互交织在一起，橡胶油就填充在这些长链分子之就称为填充油。

（2）橡胶操作油、加工油、软化剂

在橡胶行业的下游企业，它们通常是从橡胶厂购入胶料，再在自己的工厂进行塑炼、混炼、压延、压出成型及硫化等加工（对于热塑冷弹体橡胶成型后无须硫化），在这些加工工艺中，必须加入10－50%的橡胶油，才能将各种配料与橡胶混合均匀，如碳黑、硫磺等。通过他们的加工后，胶料就变成了具有实用价值的橡胶制品。基于橡胶油在它们的工艺过程中所发挥的作用，所以他们习惯将所加入的橡胶油组份称为“橡胶操作油”或“橡胶加工油”。

橡胶裂解油脂主要成份是什么

橡胶裂解油脂主要成份工业中油，芳烃系列，用于燃料！

已开发出的热裂解技术主要有：常压惰性气体保护热裂解、真空热裂解、熔融盐载体热裂解等。加拿大成功开发了利用微波技术对废旧轮胎进行解聚、切割、分离制得燃料油与炭黑。

由于这些方法技术上复杂、装置庞大、投资巨大、工厂加工成本太高，因而目前尚难以实现工业化生产的推广。寻找一种既可完全裂解废旧橡胶，又能从中获得最大化工厂效益，同时又要符合国情、投资省、见效快的热裂解油化工艺是摆在国内各方面从事资源再生的工程技术人员目前的一道难题。

废旧橡胶轮胎交联密度远远大于废旧塑料，而且又是热的不良导体，因而一般的热裂解方法处理废旧轮胎，要求裂解温度高、时间长、轮胎要进行粉碎加工预处理，在油化工艺中，若加热温度高，会造成裂解过度，这样得到的产品则是以气体成分为主，液体成分所占比例下降，这有违油化工艺的设计目的。鉴于以上因素，我所采用的是以化学催化、中温裂解的油化工艺技术路线。

工艺流程：

方法一：废轮胎---切割、粉碎---催化裂解（1）---冷凝器---气、油回收分离器（2）---油相精制---成品燃油

注释：

1、炉底灰渣，钢丝分选处理

2、裂解气返回做燃料

方法二：废轮胎---固体式裂解炉（1）---冷凝器---气、油回收分离器（2）---油相精制---成品燃油

1、2部分同上

工艺说明：

1、以上工艺均采用在化学催化剂作用下的中温裂解油化工艺，裂解温度为450—550℃，工作状况为常压（部分设备为微负压）

2、裂解采用的一次燃料选用煤或焦碳，裂解装置连续运转后，产生的可燃性气体可以全部返回炉底作为裂解加热的二次能源，顶替一次能源量20—30%

3、全套装置的设备和材料均立足于国内，确保总投资的大幅度下降

4、本装置为全封闭作业运行设计，在生产过程中无废水、废气为排，仅有少量经过高温煅烧已无害化的矿质粉料外排，可作填埋与铺路

5、本系统按炼油化工设计规范，在设备设计、电器、照明等方面均按甲级防火、防爆规定进行

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