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合成切削液厂商(全合成切削液)

发布时间:2022-11-12 浏览量:32

国内切削液和防锈油最好,最齐全到是哪个公司的

合理使用金属切削液,既可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长

刀具寿命,降低加工成本。在机械行业中,金属切削液(以下简称切削液)被广泛应用于各种切削加工中,如车削、铣削、钻削、磨削、切齿和切螺纹等。合理使用切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形、延长刀具使用寿命和改善加工表面质量。此外,使用高性能切削液也是改善某些难加工材料切削加工性的一项重要措施。

A切削液的作用 

金属切削液在机械去除加工中的主要作用是冷 却、润滑、清洗和防锈。由于液体的对流和汽化可以降低刀具和工件的表面温度,从而防止了工件表面的烧伤和形变。此外,切削液应具有抗泡沫性、抗霉菌变质性,做到排放不污染环境,不伤害人体和使用经济性等要求。为此,在切削液中常需加入一些特殊添加剂,如油性剂(可吸附在工件表面上形成油膜)、极压剂(在高温高压下能形成牢固的化学膜,起减摩、防粘结作用)、防锈剂(防止金属锈蚀)、消泡剂(防止切削液在喷淋时产生泡沫)、抗氧化剂(防止切削油在高温高压下氧化)、表面活性剂等。添加剂是金属切削液工艺技术中的核心要素,优良的添加剂配方已成为切削液生产企业提高自身品牌市场竞争力的必要条件。

B 切削液的种类

按形态来分,有:液体切削液和固体润滑剂两种。生产中常用的液体切削液有:以润滑为主的油基切削液和以冷却为主的水基切削液两大类。

油基切削液

油基切削液又称切削油,其基本成分是基础油(矿物油或合成油)。使用时不需要稀释,直接使用原液。根据加工方式、刀具材料、工件材料和加工要求的不同,可在基础油中适量加入各种添加剂,如油性剂、极压剂(如氯、硫、磷等)、防腐蚀剂、抗氧化剂等,配制成性能各异的油基切削液。油基切削液按照基础油和添加剂的不同,大致可分为纯矿物油(如L-AN5~L-AN32牌号的全损耗系统用油,即机械油、或煤油和轻柴油等)、纯合成油(其基础油由合成脂、聚α烯烃、聚醚、聚二醇等组成)、活性极压切削油(如硫化油)、非活性极压切削油(如含氯、磷等添加剂切削油)和减摩切削油。用矿物油作基础油的切削油具有润滑性能优良、防锈性能好的优点,故使用最多;但因矿物油在高速加工时易产生烟雾和易燃烧,生物降解性差,污染水和土壤,有损操作者健康。因此,以矿物油为主的切削油发展趋势:一是矿物油逐渐被生物可降解的、不含芳香烃的聚烯烃合成类物质所替代;二是逐渐被水基切削液所替代,以节省能源2.2水基切削液 水基切削液是目前应用最多的切削液,其产品约 占到切削液市场总份额的百分之七十。 水基切削液需要用水稀释后加以使用,根据稀释后的状态可分为乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液。 

(1)乳化切削液

乳化液是用矿物油、乳化剂(如石油磺酸钠,磺化蓖麻油等)及添加剂预先配制好的乳化油(称为原液)加水稀释而成的乳状液体。因为油不溶于水,为了使两者混合,所以必须加入乳化剂。乳化剂是一种表面活性剂,它的分子是由极性基团和非极性基团两部分组成。前者亲水,可溶于水;后者亲油,可溶于油。把油在水中搅拌成细粒时,乳化剂分子能定向地排列吸附在油水两界面上,把油和水连接起来,使分离的细粒不再因凝聚而浮游在水中,成为浮浊液。乳化液中含乳化油少,即浓度低的(如浓度为3%~ 5%),冷却和清洗作用好,适于粗加工和磨削;浓度高的(如浓度为10%~20%)润滑作用好,适于精加 工(如拉削和铰孔等)。为了进一步提高乳化液的润滑性能,还可加入一定量的氯、硫、磷等极压添加剂,配制成极压乳化液。 

(2)合成切削液 

合成切削液原液一般不含油,故润滑性相对差些,但可节省能源,利于环保,它可以与水互溶,配置后的切削液多为透明,可见性好,使用寿命长,特别适合在数控机床和加工中心等高效设备上使用。例如,我国积架石油化工有限公司开发的环保型全合成金属加工液与英国比尔(Korniche)公司推出的 SCF600和SCF900全合成磨削液就属于这一类产品, 适用于黑色与有色金属的一般机械加工和磨削加工。

(3)微乳化切削液

微乳化液原液中含油量(即油性添加剂含量)较小,而表面活性剂、防锈剂含量较大,加水配制后呈半透明微乳状,其外观和性能介于乳化液和合成切削液两者之间。它兼具乳化液与合成切削液两者的优点,又弥补了两者的不足,是近十年来发展较快,应用日益广泛的一种水基切削液。目前国外一些著名公司推出的水基切削液产品,如英国比尔公司开发的SCFUniversal绿色金属加工液与德国奎克化学(中国)公司推出QUAKERCOOL370KLG合成酯专利切削液都属于这一类产品。QUAKERCOOL370KLG中的合成酯是由脂肪酸和醇类反应生成的化合物,具有极好的润滑性,与水混合后可形成微乳液,并且在金属加工环境中较难降解,确保刀具与切屑、以及刀具与工件接触区界面上能保持良好的液体润滑、边界润滑和极压(EP)润滑的条件,尤其适用于在铝合金、钛合金及铬、镍、铁合金等难加工材料的加工场合下使用。

固体润滑剂

固体润滑剂中使用较多的是二硫化钼(MoS2),它是一种良好的环保型润滑剂。由MoS2形成的润滑膜具有很小的摩擦系数(0.05~0.09)、高的熔点(1185℃)、很高的抗压性能(3.1GPa)。切削时可将MoS2涂刷在刀具表面或工件表面上,也可添加在切削油中。在高温、高压情况下,它仍能保持很好的润滑性和耐磨性。此外,使用MoS2润滑剂还能防止粘结和抑制积屑瘤产生,延长刀具寿命和减小表面粗糙度。MoS2润滑剂已成功地用于镗铰、深孔、攻丝和拉孔等加工中。例如,采用一种(Ti,Al)N+MoS2软涂层的硬质合金钻头[即先在钻头上用(Ti,Al)N进行硬质涂层,然后再在其上涂刷MoS2软涂层]干钻削灰铸铁发动机缸体上深孔,刀具寿命高达1600min,而只涂TiN或TiCN涂层的钻头,其寿命分别为19.6min和44min。

C切削液的选用 

切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外,还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素,应综合考虑,合理选择和正确使用。

(1)要根据加工要求来选用粗加工时,切削用量较大,产生大量的切削热,为了降低切削温度,这时应选用冷却性能好的水基切削液。精加工时,要求工件获得最佳的表面质量和较小的表面粗糙度值,故应采用切削油。

(2)要与不同的加工方式相对应在当代机械加工中,切削方式多种多样。例如车削、铣削和钻孔,通常要求高效率加工,故应选用水基切削液;而拉削和切齿时,须用价格较贵的复杂刀具加工,为保证加工质量及刀具有较长的使用寿命,故最好选用油基切削液。随着加工分类越来越细。切削液也有非标准化的发展趋势。不同切削方式都有不同品牌切削液对应。例如,针对高速磨削,德国欧海(OEL-HELD)公司研发出了专用的高性能磨削油,由于其组成结构为纯烷烃,具有优异的抗剪切能力和抗老化稳定性,非常适合于高速磨削加工,从而改变了以往用通用切削液代替磨削油的加工方式。

(3)要根据工件和刀具不同的材质来选用不同材质的刀具和工件,其耐高温性、可切削性、硬度等各自相异,此时要分别选用不同的切削液。例如,加工齿轮一类硬度较低的工件,就要采用粘度较高的切削液,以防止齿轮表面产生划痕;而切削不锈钢一类难加工材料,宜选用极压切削油或极压乳化液。又如,用立方氮化硼(CBN)超硬刀具切削淬硬钢等一类高硬度材料时,虽然CBN能承受1250~1350℃的切削温度,但在1000℃左右高温下,CBN会同水蒸气及空气中的氧起反应,生成氨和硼酸,这种化学反应称为水解作用,会加速刀具磨损。因此用CBN刀具湿式切削时,须用带极压添加剂的水基切削液或极压切削油,以减弱水解作用。

(4)要参照机床本身特性来选用对一些高效贵重设备,从维护保养角度考虑,应选用理化性能稳定的油基切削液加工,以防止金属件腐蚀、生锈、运动零部件活动部分发生障碍等。可是对一些开放式的机床一般不宜使用油基切削液,以免切削油大量挥发而耗散。

(5)要性能与价格两者兼顾针对具体加工条件应选择性能与价格比最高的切削液。

此外,所选用的切削液还要求不能对操作工人的健康及环保带来负面影响。目前由于全球环境意识的增强及环境保护立法的要求日益严格,市场对切削液绿色环保性能的要求越来越高。所以,一些生物降解性好的油基切削液受到了人们的青睐。例如,好富顿公司的HocutTR2000系列产品就是这样一款采用易生物降解植物油精制而成的两相(油相和水相)控制的环保型切削液。而用钨酸盐、钼酸盐代替水基切削液中的具有毒性的防锈添加剂方法也已在生产中推广。

目前金属加工液(切削液、防锈油、清洗剂等)都有哪些大品牌?

金属加工液我知道的---

rhenus(绿能仕)德国。

BOTE(博特)韩国

CPI冷冻油

rivolta清洗剂清洁剂

还有德国魔金,德国力魔,

,,说明一下,我不是做广告的。,,,,很热心的回答你的问题的。

嘿嘿。。

在图片里。你看看,

安德鲁合成油

老鹰牌工业润滑油

荷兰优润润滑油

美孚

壳牌

埃索

道达尔

克鲁勃

欧润宝

杜邦

福斯

阿吉普

道尔宁摩力克

倍力

天津日石

佐川

适度

康菲

加德士

嘉实多

加润

英国BP

海牌

统一润滑油

道达尔

克鲁勃

欧润宝

杜邦

福斯

阿吉普

道尔宁摩力克

倍力

天津日石

佐川

适度

康菲

加德士

嘉实多

加润

英国BP

海牌

统一润滑油

阳光

昆仑润滑油

南海牌

协同油脂

菲斯克

国光

飞天

翼龙牌

长城润滑油

关东润滑油

信越

一坪牌

七星牌

大庆牌

天山牌

泰科

还有一个  rhenus   绿能仕,

还有力魔等等。

切削液什么牌子好?

国内最好的切削液牌子当属斯卡兰切削液了,稳定高效,具有良好的极压冷却性。

斯卡兰安快切半合成切削液的特点:

1、具有极佳耐极压性能,适合加工高硬度金属。

2、混台时无特殊工艺要求,易混合。

3、切削液体透明,便于观察工作面。

4、不产生石油产品的油雾,利于职业卫生。

5、不含油。无凝胶剩留物,防止输液管道的堵塞。

6、在硬水中也能保持溶液稳定性。

7、提供优异的防腐和防锈保护。

8、有极佳的冷却效果,减少刀具的磨损。

9、可生物降解—在主要废物处理中易于分解。

10、含有除菌剂,以防止设备中真菌生长,使切削溶液不易发臭.

11、不含酚类、亚硝酸盐、PCB’s或重金属。

12、22为桔红色,兑水后为透明色,33为绿色,兑水后为草绿色。

13、用该切削液就可清洗被加工件的表面污物。

14、环保,防臭

切削液的历史

人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代。人们在磨制石器、铜器和铁器时,就知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马时代,车削活塞泵的铸件时就使用橄榄油,16世纪使用牛脂和水溶剂来抛光金属盔甲。从1775年英国的约翰·威尔金森(J.Wilkinson)为了加工瓦特蒸汽机的汽缸而研制成功镗床开始,伴随出现了水和油在金属切削加工中的应用。到1860年经历了漫长发展后,车、铣、刨、磨、齿轮加工和螺纹加工等各种机床相继出现,也标志着切削液开始较大规模的应用。

19世纪80年代,美国科学家就已首先进行了切削液的评价工作。 F·W·Taylor发现并阐明了使用泵供给碳酸钠水溶液可使切削速度提高30%~40%的现象和机理。针对当时使用的刀具材料是碳素工具钢,切削液的主要作用是冷却,故提出“冷却剂”一词。从那时起,人们把切削液称为冷却润滑液。

随着人们对切削液认识水平的不断提高以及实践经验的不断丰富,发现在切削区域中注入油剂能获得良好的加工表面。最早,人们采用动植物油来作为切削液,但动植物油易变质,使用周期短。20世纪初,人们开始从原油中提炼润滑油,并发明了各种性能优异的润滑添加剂。在第一次世界大战之后,开始研究和使用矿物油和动植物油合成的复合油。1924年,含硫、氯的切削油获得专利并应用于重切削、拉削、螺纹和齿轮加工。

刀具材料的发展推动了切削液的发展,1898年发明了高速钢,切削速度较前提高2~4倍。1927年德国首先研制出硬质合金,切削速度比高速钢又提高2~5倍。随着切削温度的不断提高,油基切削液的冷却性能已不能完全满足切削要求,这时人们又开始重新重视水基切削液的优点。1915年生产出水包油型乳化液,并于1920年成为优先选用的切削液用于重切削。1945年在美国研制出第一种无油合成切削液,全球一款全合成金属切削液由Cimcool辛辛那提铣床公司(后更名为辛辛那提—米拉克龙)率先研制成功,并且以独特的粉红色来标记该产品,CIMCOOL 是革命性的。在其诞生的1945年,切削液只有纯油和像牛奶一样的乳化液可选。 CIMCOOL由于是水基产品,其冷却性能是纯油的2倍,与油不一样的,它没有烟雾、不会有火灾隐患,加工后的部件清洁。与乳化液相似,CIMCOOL保持了出色的冷却性能,借助独特的化学合成润滑剂,其润滑性得以发展,允许更高的切削速度并改善了刀具寿命。CIMCOOL对细菌攻击显示出较高的抵抗能力,它的透明性能对于工业来说乐于接受。CIMCOOL是金属加工液体科技领域向前迈出的意味深长的一步,其它公司纷纷转而研发化学金属加工液推动了切削液技术的发展。随着先进制造技术的深入发展和人们环境保护意识的加强,对切削液技术提出了新的要求,它必将推动切削液技术向更高领域发展。

切削液都有哪些著名品牌?

国外知名品牌:瑞士巴索(乳化油,微乳液),嘉实多(全合成),米拉克龙(全合成),马斯特(半合成),好富顿奎克(两家合一了,钢板轧制乳化油)等等

国内知名品牌:安美(啥都干),富兰克(半合成),广研(本人单位,切削液国标指定者,全合成,啥都干),泰轮特(啥都干)等等

切削液:产品选型最关键(根据客户的加工材料,加工工艺,甚至转速都要了解,还有前一道工序,后一道工序的要求,一般切削液生产厂家有很多型号供选择,我们有50-60款,甚至可以根据价格来调整,但是有些性能就要降低,不过客户未必需要这些性能,做销售的懂不懂就很关键,这个要几年现场经验的,否则也会害了工厂)

二是切削液的维护,一般在不合理使用的情况下再好的切削液都可能搞坏,所以要维护好,这个东西占成本很少,但是坏起来也可能造成大损失,特别是现在环保查得严,还不能倒掉。

买切削液提供的都是整体方案,怎么选型,怎么维护,怎么减少使用,减少排放甚至要几年不排放,还要注意保护工人,保护工厂环境。

进口cnc加工中心用什么切削液比较好?

1、进口cnc加工中心用美科切削液比较好。

2、切削液(cutting fluid, coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。 切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

3、东莞美科切削液有限公司创立于2001年,公司创立以来一直专注于工业用润滑油脂产品的研究开发及应用,产品包括:金属加工液(铝合金切削液,铝合金乳化切削液,铝合金微乳切削液,铝合金半合成切削液以及铝合金全合成切削液)、工业润滑油脂/金属成型油、玻璃切割油、防锈处理及金属加工后工序处理的清洗剂产品,为制造业及其他行业客户提供机械润滑、金属加工、防锈、清洗等领域全套验证、有效的解决方案。

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