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过滤切削油(切削液过滤设备)

发布时间:2022-11-15 浏览量:29

磨削油过滤用什么方式过滤比较干净而且寿命比较长?

你好,很高兴为你解答,有关磨削油过滤,我可以给你超精密过滤的过滤原理,这个过滤精度可以达到1微米,完全可以解决你公司磨削加工中的问题。寿命比其他普通的滤芯长达多年。

1.切削液磨削油过滤棒过滤原理:

含杂质、金属屑的脏油经油泵打进过滤罐(滤液糟)中,油从过滤棒表面渗透进滤芯中,在压力作用下,脏油经过滤棒过滤后,干净的油会从滤芯顶部排出过滤罐(滤液糟),而杂质、金属屑会吸附在过滤棒外侧,经过设定时间的使用后,向过滤棒中通高压空气,可将过滤棒外围的杂质、金属屑吹出过滤罐(滤液糟)。

此过滤棒采用不同精度的过滤膜,可以过滤任何客户需要的精度油品,如刀具磨床冷却油、齿轮研磨油、机加工冷却油,电火花加工油、润滑油、液压油等。

2.中央冷却集中供油系统工作原理:

中央冷却集中供油系统广泛应用于如硬质合金工具研磨、内外圆磨、无心以及各种精密加工及模具加工等过程中。本设备是由过滤组件(即过滤棒)、滤液糟和驱动装置三部分组成。其过滤特点是由多层盘式滤盘组成的过滤组件,借助过滤油泵的压力将脏油通过滤盘边测进行固液分离,可进行连续过滤并获得洁净液;滤渣经空气压滤或吹干后,从下部气动大阀门排出。在对加工过程中所产生的废渣进行过滤和回收处理的同时,过滤系统还对循环中的润滑冷却液进行净化和温度控制,以确保工件的精密度和表面光洁度。不同于一般的消耗性滤芯、滤布、滤纸、或硅藻土过滤设备。该系统采用了可过滤1μm以上颗粒的、可重复使用的过滤介质(过滤棒)。该设备是一种用途广泛、操作简单、结构独特、过滤效率超高的先进过滤装置。

通过PLC自动控制来完成对过滤圆盘的自我清洗和除渣,过滤棒可反复使用而不需要更换。在正常使用和保养的情况下,滤棒的平均寿命可达3年以上。因此大大减少废弃过滤棒的生成、同时也对加工废料进行回收处理而避免了环境污染。

望采纳。

切削油都有哪些常见问题,怎么解决才好?

首先,油基切削液的维护管理相比较简单,要注意的事项有:混入水分、切屑聚集、混入其他润滑油等。切削油出现问题后会会产生乳化、腐蚀、润滑性降低等缺点。另外,大量的切屑特别是一些细小切屑易沉积在油箱底部,这些金属碎屑会促进油的氧化劣变、产生胶状物、增加酸值,所以应及时清除。

(1)供液系统的清洁与维护

新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。如果在使用过程中要加入其它类别的切削油,必须预先进行两种切削油的相溶性试验及相关性能指标的测试,性能指标没有明显变化时可以混合使用。

(2)切削油的氧化变质及解决办法

切削油氧化变质是影响切削油使用性能和使用寿命的主要原因,引起切削油氧化变质的原因:

①阳光照射能诱发氧化,所以要尽量避光保存和使用;

②某些金属(如Fe、Cu、Pb等)对氧化有促进作用,油品中的金属盐对氧化的促进作用更大,应及时清除切屑、沉渣等;

③温度愈高、氧化愈剧烈,所以在运输、贮存时应保持阴凉,切削油槽容积尽量大些,可降低切削加工时的切削油温度。

(3)水份混入的影响和处理

切削油中混入水份含影响切削油的加工性能和防锈性能,可能引起机床和工件生锈。切削油中含有水份会使切削油的磨擦系数上升和极压润滑性大幅下降,加促刀具磨损,影响刀具使用寿命,及影响工件表面加工质量。如果切削油混入太多的水只能换掉,加入新油。如混入水份较少,可用加热的办法将水份蒸掉,注意加热油温度不能超过100℃,以免破坏切削油添加剂的性能。

(4)漏油混入的影响与处理

在切削油中混入机床的液压油导轨油等会改变切削油的成分,产生沉淀物,促进切削油的劣化。而且混入大量的机床润滑油,降低切削油的添加剂浓度,使切削油性能下降。液压油的混入大都是由于密封不良接触,只要检修好密封装置,就可以防止混入。当混入的漏油量较多时,需要按照工程师的建议及时补充硫化添加剂,并定期测定切削油的质量指标。一些大型机械加工厂,对切削油进行跟踪监测,对保证切削油的使用性能和延长切削油的使用寿命是十分有利的。

(5)微细切屑和淤渣的影响与处理

铁、铜、铝等金属尤其是刚切下来的带新鲜表面的金属在切削油中起催化剂作用,会加速切削油的氧化。一般切削油的过滤系统只过滤大的切屑,对细微切屑及淤渣等过滤不了,而沉积在油箱内,就会加速切削油的劣化变质,使之粘度增大,并生成胶状物。而且混入的细铁粉对枪钻加工和磨削加工会导致工件加工表面粗糙度变坏,还会损坏供液泵。解决的办法是增加排除微切屑的过滤装置。

(6)使用活性极压切削油要注意保护机床的有色金属零部件

一般机床与切削油接触的部分带有铜、铝等有色金属时要注意尽量避免使用活性极压切削油。或加入高效的有色金属减活剂、避免有色金属遭腐蚀。

刀具研磨中,切削油和切削液使用有什么区别,过滤用什么方式过滤精度高,可以重复多次使用?

切削液通常是水溶性的,是可以兑水加工的一种金属加工液,切削油是非溶于水是纯油加工的一种金属加工油,水溶性的油品注重冷却,通常用于润滑要求不高的磨削工艺,纯油性的切削油润滑性较高,往往用于高硬度材料的加工,超精密机械加工,刀具研磨等高要求的地方使用,一个是冷却性,一个是润滑比较好;过滤方式要高精度的话,切削油你可以用超精密过滤系统,这个本身是跟超精密机械加工配套的过滤设备,过滤精度可以达到1微米,算是在业内非常高的过滤精度了,使用的过滤芯,你可以在百度搜索 磨削油过滤棒或切削油过滤棒,这个滤芯跟普通的不一样,它是一根根滤棒,多根滤棒组成的滤灌,过滤出来的切削油或磨削油非常清澈,可以重复使用,目前这种滤芯使用的寿命都比较长,市场上使用效果口碑比较好的滤芯应该是厦门托力托公司生产的滤芯了,价格很实惠,过滤效果跟昆山创硕和江苏维泽的一样,有使用过的客户应该知道。望采纳

车床加工切削油的使用方法有哪些?

在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑,通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜,起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强,通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。下面简单介绍下常见的切削油使用方法有哪些:

1、手工涂抹

可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。

2、溢流浸泡

切削油溢流法是最常见的使用方法,用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。在集油盘内应设有粗的过滤器,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用过滤设备可以避免切削油中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削油的清洁和延长切削油的使用周期。

3、高压喷射

对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削油的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削油送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流出。

4、降温喷雾

切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削油经一个小的喷嘴通过压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低的加工。选用冷却性能好的切削油,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触,能迅速蒸发把热带走,喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管。

5、制冷液体

制冷液体降温法种类很多,如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,使用时混合切削油放出,经过调节阀由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,可以大大提高刀具耐用度。

以上就是机床切削油的使用方法,使用合理的工艺可以有效的提高工艺水平。

切削油日常维护的注意事项有哪些?

切削油是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削油由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、清洗性能等,在金属加工领域有着广泛的应用,但如何进入切削油的日常维护,保证切削油良好工作却是很多企业经常遇到的问题,下面就简单的介绍下切削油日常维护的注意事项:

一,切削油污染物介绍

在多数情况下,切削油会有一定的抗腐能力,但长期循环使用的切削油会受到外来物质的污染,污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物,特别是毛霉目真菌。

1、微生物和繁殖物

通常情况下,开封后的切削油因其本身特性会成为微生物和繁殖物滋生的温床,没有加入抑菌抗氧剂的切削油将很快发臭。

2、金属粉末和砂砾

金属粉末和砂砾大多出现在循环供油设备的管路里,金属切削加工过程中,部分金属粉末和砂砾会随切削油循环进入供油系统。严重时会堵塞供油系统,造成设备故障。

3、飘浮油和游离水

飘浮油是指机床传动和液压系统用油因机床密封不严漏入切削油系统的油,而游离水通常是由于操作不当或是加工环境潮湿凝结后渗入循环系统中液体。飘浮油和游离水的危害是使切削油系统的某些材料膨胀变形,使切削油失去稳定性,并且使微生物快速繁殖,加速切削油的腐败变质。

二,切削油的维护工作主要内容:

1、切削油过滤

切削油被上述三类物质污染后,通过超细过滤方法可除去固、液和大部分菌类污染物。

2、抑菌

切削油抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。

3、调整浓度

每天用折光仪检测切削油的浓度,并及时调整,正确的浓度可以保证切削油的稳定性。

4、确保液体循环路线的畅通

防止杂油、杂物,特别是食物或布料等混入供液系统,及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削油本身的分解物、砂轮屑,以免造成设备堵塞。

切削油的日常维护注意事项有哪些?

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。根据工艺要求合理的选用切削油有助于降低企业的用油成本,提高生产效率。下面简单介绍下切削油的使用注意事项有哪些:

一、供油循环系统中切削油总量

机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积,每月需补加切削油量。否则切削油的逐渐消耗,使循环系统的液体减少,液体温度上升甚至过热,冷却效力下降。切削油的冷却能力降低,可能导致添加剂分解产生有害物质,损坏机床、加工材料和刀具。

二、切削油的流量大小

一般的机加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油,以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利,但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。

三、供油系统的油嘴形状

油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小,以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦,使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整,基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。

四、切削油的泡沫问题

切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流,或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫,不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费,严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此切削油使用前应洗净油槽和循环路线,流体循环泵应保持密封。

五、机床的密封

经常检查机床的轴封,防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内,切削油如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统,危害较小。

六、切削油的过滤

污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等,这些污染物不但易堵塞管路并有以下危害:

(1)悬浮于切削油内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤,影响加工质量;

(2)固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;

(3)切削油中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削油中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。

切削油被上述三类物质污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物,但被超细过滤后的切削油应重新进行性能指标的检验,否则可能会因其性能下降损坏刀具。

七、劳动卫生与环境

影响人身健康和环境的主要原因是切削油所含的基础油和各种添加剂,这些物质对健康的危害主要有以下几方面。

(1)由于皮肤接触切削油中的油、菌类和金属屑而产生的油疹和毛囊炎,是最常见的皮肤病。

(2)切削油使用后严禁随意排放,可以找专业的油品回收企业进行回收再利用。

以上就是切削油的日常使用维护的注意事项,合理的安排工艺选用合适的切削油产品能大幅度提高工艺精度,延迟设备的使用寿命。

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