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切削油发臭(切削液变臭)

发布时间:2022-11-15 浏览量:15

切削液在使用过程中发臭怎么办

有效预防发臭的方法如下:

1、使用高质量、稳定性好的切削液。

2、用纯水配制浓缩液不仅容易,而且能提高切削液的润滑性,减少切屑带走量,防止细菌侵蚀。

3、使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4、由于机床使用的油中含有细菌,所以必须尽量减少机床的油泄漏到切削液中。

5、切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。

6、保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

7、经常使用杀菌剂来保持车间和机器的清洁。如果没有过滤器,应定期清除浮油以清除污垢。

扩展资料:

切削液的维护;

切削液维护要从冷却、润滑、清洗、防锈四个目的,因此从这四方面着手。

1、冷却:高水基切削液在常规使用状态时的含水量95%以上,磨削时含水量在97%以上。

2、润滑:水溶性润滑剂(聚乙烯醇、甘油)。

3、清洗:在切削液中采用非离子性表面活性剂(如平平加、太古油)和阴离子表面活性剂(烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠)进行复配,能起到显著降低切削液表面张力的作用,达到清洗的目的。

4、防锈:水溶性防锈剂品种较多,通常分为有机防锈剂与无机防锈剂两类。一般采用钼酸钠(0.05%)替代亚硝酸钠,以减少污染;和有机防锈剂(硼胺)复合使用,达到很好的防锈效果。

参考资料来源:百度百科-切削液

切削液为什么会发臭

一般全合成水性切削液不会发臭的,乳化型切削液容易发臭。发臭的原因可能有:切削液浓度太低,引起细菌腐蚀;设备漏油污染了切削液,切削液中杂油含量过高导致细菌滋生;车间环境差,工人操作不当都可能会让细菌滋生,导致切削液发臭。

切削冷却液为何会发臭

A.根据东莞市科泽润滑公司的工程师分析切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~31min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。细菌主要通过以下渠道进入到切削液中:

A.配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。

B.空气中的细菌进入切削液。

C.工件工序间的转运造成切削液的感染。

D. 操作者的不良习惯。 机床及车间的清洁度差。

B  科泽润滑油公司对于切削液选用给客户以下几点建议:对于我们的企业来说,首先我们要预防这个问题,当然要从源头上防止。所以在选择切削液的时候,我们要选择一些高质量、稳定性好的切削液,在我们购入后还应该及时做收货检查,看看购入的产品与样品的质量是否相符,要求供应商提供产品质量跟踪报告单。另一种做法是将质量保证完全委托给信得过的切削液制造厂。

C  东莞科泽润滑油公司对防止水溶性切削液发臭给于以下几点:

1.一般好的切削液都是使用纯水配制的,使用纯水配制,不仅能减少细菌产生,而且可以提供切削液的润滑性能。

2.在购入时要有使用计划,贮备量不应超过3个月,切削液要按购入的先后次序使用,避免出现将陈旧的切削液遗忘在角落里长期保存的现象。

3.定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。

4.油基切削液可以存放数年,但水溶性切削液一般只存贮6-12个月,贮藏保管切削液要尽量在室内,存放地气温应保持在5-40度。若不得已在室外贮存,要防止日光直射和暴晒。

3.于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。  

4.做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。

5.做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

6.  补充新液,保证PH值。

7. 使用杀菌剂。保持车间和机床的清洁。 设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除油污。

8. 每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削液、油泥、淤渣等一旦混入新液,就会促进新液的劣化变质。同样道理,使用期内中途换用其它类别的发削液也是不好的。在不得已而换用异种切削液时必须预先进行两种切削液的相容性试验检查。

9.平时也应定期清除切屑、油泥和淤渣。

切削液没用几天就发臭是怎么回事

原因可能是多方面,没用几天就发臭极大可能是你现使用的切削液质量体系不过关,应该与该厂家做出反馈;再不行就更换其他品牌的切削液。

以下是就切削液避免发臭的一些意见:

1)使用高质量、稳定性好的切削液;

2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀;

3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长;

4) 由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液;

5)切削液的pH值在8.3-9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值;

6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触;

7)经常使用杀菌剂;

8)保持车间和机床的清洁;

9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。

切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么?

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

切削油在使用中的常见问题和解决措施:

一、切削油使用中的常见问题

1、切削油变质的问题

切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌,切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫,切削油变黑。当切削油中的细菌过多时,切削油就会变臭。细菌主要通过以下方式进入到切削油中: 

(1)配制过程中有细菌侵入,如基础油中含有细菌,空气中的细菌进入切削油等。

(2)工序间的转换造成切削油的感染。

(3)操作者的不良习惯,机床及车间的清洁度差。

2、切削油的腐蚀问题

(1)切削油中含有活性成分,如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。

(2)切削油的PH值过高或过低,例如PH>9.2时对铝有腐蚀作用。

(3)切削油中细菌的数量超标,代谢出腐蚀性较强的化学物质。

(4)环境的温度、湿度太高,电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题

(1)切削油的液面太低。

(2)切削油的流速太快,气泡没有时间溢出越积越多,导致大量泡沫产生。

(3)水槽设计中直角太多,或切削油的喷嘴角度太直。

二、切削油变质的解决方案

2、控制细菌生长的方法

(1)使用高质量、稳定性好的切削油。

(2)改进切削油配方,可改善切削油的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

(3)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。

(4)设备如果没有过滤装置,保持切削油的清洁,不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。

(5)经常使用杀菌剂,保持车间和机床的清洁。

2、防治腐蚀的方法

(1)降低切削油中活性添加剂的比例,按工程师建议使用。

(2)在需要的情况下,要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。

(3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

(4)检查温湿度,注意控制环境的湿度在合适的范围内。

3、避免产生泡沫的方法

(1)在集中冷却管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

(2)保证切削油的液面不要太低,控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度,及时添加切削油。

(3)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。

三、切削油的选用

1、参照机床本身的特性

通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削油,这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况,因此使用机床企业所指定的切削油可以避免很多问题。

2、根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同,其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异,此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高,为达到良好的冷却效果,一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油;对于硬度较低的工件,就需要采用粘度较高的切削油,以防止表面划伤。

3、考虑不同的工艺因素

金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样,如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

夏天切削液发臭怎么解决?cnc机床切削液发臭了怎么处理?

CNC切削液是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。CNC切削液是金属加工常用的冷却润滑助剂。但是CNC切削液的缺点是容易使细菌、霉菌繁殖,造成变质发臭!为了防止CNC切削液腐败变质,建议可以采取如下措施: 1、加入新的CNC切削液时,要把机床周围及供液系统内的切屑和油污等清除干净 2、乳化切削液使用自来水或软水稀释,避免使用含大肠杆菌和无机盐多的地下水。 3、保持切削液的使用浓度,浓度过低有助于细菌的繁殖。促使乳化切削液变质。 4、保持切削液的PH值在8.5-9.0之间,当发现PH值有降低的倾向时,应添加PH值增高剂(如碳酸钠) 5、防止漏油的混入,及时清理乳化切削液浮油、加工废屑等杂物。 8、若觉察到切削液腐败的征兆,可适当添加杀菌剂。

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