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不锈钢切削油的基础油选用(不锈钢轧制油)

发布时间:2022-11-19 浏览量:19

切削油如何正确选择?

切削油的正确选择:

1、根据工件方法选择:在一些精密的高强度加工中(例如:拉削、攻丝、深孔、钻削、齿轮加工),此时需要切削液、切削油具有优异的润滑性能,可选用极压切削油和高浓度切削液。

2、难加工和易加工区分的考虑:对于难加工的材料应选用:活性高、含抗磨、极压硫化添加剂的切削液和切削油;对于容易加工的材料则选用不含极压硫化添加剂的切削液和切削油。分析是否低油雾?是否有积削瘤?是否经常断刀?是否耐高温?等等来调整添加剂配方。

3、潜心研究,要做恰当精品:一个高品质的油品,可以为企业实现降本提效的心愿!在加工产品的总费用里,购买合适的切削油的费用只占很小一部分,如果正确地选用了切削液、切削油,而改善了产品质量和操作环境,提高了加工效率,延长刀具的耐用度,减少了切削油补充、管理的费用。如果选用不当,会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析,切削油才会带来显著的经济效益。

不锈钢用什么切削液

斯快克L油性切削油:

透明、浅色、低粘度直馏矿物切削油,特别适用于不锈钢、铝和铝合金、镁和镁合金等金属的切削削和轻型机械加工。

特点:

优异的机加工特性:

粘度低,回流快,不仅能快速地润湿金属工件表面,而且还能快速有效地渗透到切削区。本产品具有优异的冷却特性,传热性能好,能够有效的防止刀具硬度损失和影响工件加工精度的变形。不仅如此,本产品颜色浅,透明度高,能够更清楚地看清刀具和工件。

不会在工件上留下污渍:

本产品高度精炼的基础油不含会与金属发生化学反应的活性添加剂,所以,不论是加工黑色金属还是有色金属,使用本产品都不会在工件上留下污渍。

延长刀具的使用寿命:

高度精炼的基础油具有良好的润滑特性,能够保证刀具,刀屑交界面的润滑,减少了刀具的磨损和摩擦热的产生。

可以安全地用于镁的机械加工:

本产品具有优异的冷却特性,无需采用水基金属加工液来带走机械加工过程中所产生的热量,由于它不含水,所以本产品不会与镁反应,产生非常非常危险的氢气。 

不锈钢切削油用多少号的基础油比较好?

基础油选用,看你要石腊基基础油还是环烷基础油,有分这两种,也就是非标跟国标

非标便宜,国标理化指标好所以也贵些,都可以拿来做切削油、切削液

半合成中我认为基础油占一大部分的重要性

可用三类基础油、四类甚至到五类,通常是透明不带颜色

切削不锈钢用什么油?

用不锈钢专用切削油CUT-307.

功能

在不锈钢切削加工中,切削每次都在新生面上进行,速度变化每分钟数毫米至数百米,压力高达2~3GPa。切削时除外摩擦外,还有刀具与切入金属内部的分子内摩擦,切削区界面温度可达600~800℃。这样的高温高压会使刀具的强度和硬度降低,因此切削油必须兼具冷却、润滑、清洗和防锈四个作用。

冷却

表现在降低刀尖温度、抑制被切削材料和刀具的热膨胀,以提高操作性能和加工精度。

润滑

减少前刀面与屑、后刀面与加工表面的摩擦,防止发生粘着、积瘤、鳞刺或冷焊,以减少功率消耗和刀具磨损,并得到较好的表面光洁度。

防锈

为防止大气中的水和氧气对新加工表面的锈蚀,在切削油中要加入防锈剂,提高切削油的防锈性能,以满足工件在加工过程中短期防护之需。[2]

清洗

利用液流冲去细小的切屑和粉末,防止粘结,以保证刀具和工件连续加工。在磨加工中,清洗性差的切削油会导致堵塞砂轮,使磨削区温度升高和烧坏工件。使用低粘度油和加入表面活性剂能提高切削的清洗性。

冲压油、不锈钢切削油有什么选用原则?

冲压油、不锈钢切削油选用:

1、按照金属加工速度:速度高选用低粘度油品,反之,选用高粘度油品;

2、按照金属加工精度要求:高精度金属产品加工必须选用润滑极压性高、抗磨性好的冲压油、不锈钢切削油、深孔钻切削油;

3、按照金属加工工艺选择:冲压油,不锈钢切削油、深孔钻切削油;

A、拉削要求润滑性很好的产品;

B、攻丝加工需要用专门产品,因为润滑和极压要求非常高,一般用油性或采用水性产品的原液使用;

C、铣削要选用润滑极压性好的油品,并注意喷油量足够,否则容易出现火灾;

切削油一般使用什么油作为基础油

切削油一般用SN150

做基础油,最差的用废油。半合成的一般是蓖麻油甘油经过化学处理

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