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切削油加什么抗氧剂(油的抗氧化剂有哪些)

发布时间:2022-11-22 浏览量:18

哪位知道切削油的主要成分

NC200切削油由油性添加剂、抗磨添加剂、抗烧结添加剂、高温抗氧剂、防锈添加剂及半合成基础油等科学配制而成,具有良好的润滑、冷却、低油烟及抗烧结抗高温氧化性能,摩擦系数低。是铝合金、铜合金专用切削油。

精密切削油氧化变质的原因和解决方法是什么?

优质的切削油有超强的润滑极压效果,有效提高设备的工作效率,保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度等,但切削油氧化变质后会影响切削油使用性能和使用寿命,下面我们就和大家分享下引起精密切削油氧化变质的原因和解决方法:

1、储存环境

阳光照射能诱发氧化,所以要尽量避光保存和使用;

2、材料

某些金属(如Fe、Cu、Pb等)对氧化有促进作用,油品中的金属盐对氧化的促进作用更大,应及时清除切屑、沉渣等;

3、基础油影响

一般石蜡烃和芳香烃氧化安定性较好,环烷烃特别是多支链环烷烃较差,烯烃最差。石油精制时残留下来的非烃类物质会使油品的氧化性能下降,因此要选择精制程度高的基础油;

4、添加剂原因

有些切削油添加剂比较容易氧化,从而加速切削油的氧化。应该采用抗氧化性能良好的添加剂,或者添加抗氧剂。

5、温度

温度愈高、氧化愈剧烈,所以在运输、贮存时应保持阴凉,切削油槽容积尽量大些,可降低切削时的切削油温度。

常见的切削油类型都有哪些?

切削油主要由基础油、油性添加剂、极压添加剂、防锈剂、抗氧剂、消泡剂和降凝剂等组成。为了提高车床在金属加工过程中润滑效果,选用一款适用的切削油不但能节省生产成本,还能延长车床寿命。但由于根据加工工艺和加工材料的不同,切削油的配方种类繁多,很多朋友不知道该如何选购,下面简单介绍下切削油的分类和对应的配方;

(1)纯矿物油:使用煤油、柴油等轻质油料和全损耗系统用油等低粘度润滑油,其中轻质油主要用于铸铁件的切削和珩磨及研磨加工,有利于铁粉和砂轮灰的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好,对金属不腐蚀,使用周期长。在使用过程中,即使有少量的切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入切削油中,也不致影响机床性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果差,承载能力低,一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性好的切削油,可用聚烯烃等合成油,其凝点可达零下三十摄氏度,但价格较贵。

(2)脂肪油(或油性添加剂)+矿物油:脂肪油曾被广泛用作切削油,一般用作精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工,常用的有硫化棉籽油、硫化猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成,对金属表面有较强的吸附能力,具有良好的润滑性能,其缺点是易氧化变质,并在机床表面形成难以清洗的黏膜(即“黄袍”)。脂肪油也可按一定比例(约10%~30%)加入矿物油中,以提高矿物油的润滑效果。但由于脂肪油为食用油,货源较少,近年来逐渐被油性添加剂所代替。

(3)非活性极压切削油:由矿物油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3h的腐蚀试验中,铜片腐蚀在2级以下(中等程度均匀变色)。这类切削油的极压润滑性好,对有色金属不腐蚀,使用方便,被广泛用于多种切削加工工艺。

(4)活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3~4级,对有色金属有严重腐蚀。他有良好的抗烧结性能和极压润滑性能,可提高高温和高压条件下刀具的使用寿命,对刀具积屑瘤有强的控制能力,多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

(5)复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等,能在金属表面产生物理吸附和化学吸附,形成一个分子膜吸附层,可降低切削时的摩擦阻力,但这类天加剂只有在较低的温度时才有效,当温度高于200℃时,极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用。同时含有油性剂和硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油,可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态,适用于多工位切削及多种材料的切削加工。

切削油是什么?

该产品是由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,产品因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。切削油有超强的润滑极压效果,有效保护刀具并延长其使用寿命,可获得极高的工件精密度和表面光洁度。

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。

油型

又分矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。极压切削油中加有硫、磷、氯极压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。

水型

水基的切削液可分为乳化液、半合成切削液和合成切削液。

按用途可进一步分成通用型、防锈型、极压型和透明型四种。前三种均为石油润滑油基础油中加入乳化剂及其他添加剂(抗磨剂等)的水包油型乳化液。透明型可以是加入少量润滑油或不加入润滑油(即全水基合成切削液)的透明液体。水型切削油是近数十年来发展较快、使用较广的品种。

还有一种完全是水的切削液,即电解强碱水。强碱水设备生产的强碱水,PH最高可达13--13.5。

与切削油和水性切削液相比,碱性电解水的原料是100%的水,来源稳定且价格低廉,成本仅是水性切削液的十分之一甚至更少。具有优越的冷却、清洗性能,不发泡,容易涮洗,同时碱性电解水又具有良好的防锈性能。而且切削油和水性切削液中都含有有机化合物、油性剂、界面活性剂等成分,对人体健康和环境有破坏作用,而碱性电解水对人体和环境无害,是一种环保、低成本的切削液,在高速浅层切削上可以完全取代水性切削液。

切削油的日常维护注意事项有哪些?

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。根据工艺要求合理的选用切削油有助于降低企业的用油成本,提高生产效率。下面简单介绍下切削油的使用注意事项有哪些:

一、供油循环系统中切削油总量

机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积,每月需补加切削油量。否则切削油的逐渐消耗,使循环系统的液体减少,液体温度上升甚至过热,冷却效力下降。切削油的冷却能力降低,可能导致添加剂分解产生有害物质,损坏机床、加工材料和刀具。

二、切削油的流量大小

一般的机加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油,以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利,但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。

三、供油系统的油嘴形状

油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小,以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦,使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整,基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。

四、切削油的泡沫问题

切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流,或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫,不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费,严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此切削油使用前应洗净油槽和循环路线,流体循环泵应保持密封。

五、机床的密封

经常检查机床的轴封,防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内,切削油如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统,危害较小。

六、切削油的过滤

污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等,这些污染物不但易堵塞管路并有以下危害:

(1)悬浮于切削油内的粒子损坏泵的密封,增大刀具磨损,损害人的皮肤,影响加工质量;

(2)固体沉淀在油池底部,与有机物聚结,形成一层有大量气孔的沉淀层,为微生物繁殖提供了有利条件,而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体;

(3)切削油中的金属粉末具有很高的化学活性,可使切削油中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解,霉菌的繁殖产生粘稠物,导致管路和喷嘴堵塞。

切削油被上述三类物质污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物,但被超细过滤后的切削油应重新进行性能指标的检验,否则可能会因其性能下降损坏刀具。

七、劳动卫生与环境

影响人身健康和环境的主要原因是切削油所含的基础油和各种添加剂,这些物质对健康的危害主要有以下几方面。

(1)由于皮肤接触切削油中的油、菌类和金属屑而产生的油疹和毛囊炎,是最常见的皮肤病。

(2)切削油使用后严禁随意排放,可以找专业的油品回收企业进行回收再利用。

以上就是切削油的日常使用维护的注意事项,合理的安排工艺选用合适的切削油产品能大幅度提高工艺精度,延迟设备的使用寿命。

切削油在使用中的常见问题和解决措施是什么?

切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成,因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。金属切削油在金属切削过程中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。

切削油在使用中的常见问题和解决措施:

一、切削油使用中的常见问题

1、切削油变质的问题

切削油变质发臭的主要原因是切削油中含有大量细菌,切削油中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。细菌代谢释放出二氧化硫,切削油变黑。当切削油中的细菌过多时,切削油就会变臭。细菌主要通过以下方式进入到切削油中: 

(1)配制过程中有细菌侵入,如基础油中含有细菌,空气中的细菌进入切削油等。

(2)工序间的转换造成切削油的感染。

(3)操作者的不良习惯,机床及车间的清洁度差。

2、切削油的腐蚀问题

(1)切削油中含有活性成分,如氯化石蜡容易对碳钢产生腐蚀。

(2)切削油的PH值过高或过低,例如PH>9.2时对铝有腐蚀作用。

(3)切削油中细菌的数量超标,代谢出腐蚀性较强的化学物质。

(4)环境的温度、湿度太高,电磁环境异常也会产生腐蚀。

3、产生泡沫的问题

(1)切削油的液面太低。

(2)切削油的流速太快,气泡没有时间溢出越积越多,导致大量泡沫产生。

(3)水槽设计中直角太多,或切削油的喷嘴角度太直。

二、切削油变质的解决方案

2、控制细菌生长的方法

(1)使用高质量、稳定性好的切削油。

(2)改进切削油配方,可改善切削油的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。

(3)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削油。

(4)设备如果没有过滤装置,保持切削油的清洁,不要使切削油与污油、食物、烟草等污物接触。

(5)经常使用杀菌剂,保持车间和机床的清洁。

2、防治腐蚀的方法

(1)降低切削油中活性添加剂的比例,按工程师建议使用。

(2)在需要的情况下,要使用专用防锈剂降低切削油的腐蚀性。

(3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。

(4)检查温湿度,注意控制环境的湿度在合适的范围内。

3、避免产生泡沫的方法

(1)在集中冷却管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。

(2)保证切削油的液面不要太低,控制切削油流速不要太快。及时检查液面高度,及时添加切削油。

(3)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多、切削油喷嘴角度不要太直。

三、切削油的选用

1、参照机床本身的特性

通常机床企业往往会针对他们自己的设备推荐切削油,这是因为他们在设计机床时就考虑了切削油的使用情况,因此使用机床企业所指定的切削油可以避免很多问题。

2、根据刀具和工件的材质

由于刀具和工件的材质不同,其耐高温性、可切削指数、硬度等也就各自相异,此时就要分别选用不同的切削油。例如金刚石刀具硬度非常高,为达到良好的冷却效果,一般采用粘度较低冷却性能较好的切削油;对于硬度较低的工件,就需要采用粘度较高的切削油,以防止表面划伤。

3、考虑不同的工艺因素

金属切削的具体工艺方式也会要求相应的切削油与之配合。金属切削方式多种多样,如车削、铣削、钻孔、拉削、磨削等。就精工和重度切削而言,操作方式无疑对切削油提出了更高的要求。

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