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刨床加切削油视频教程(刨床刀具怎么磨 视频)

发布时间:2022-11-22 浏览量:16

牛头刨床都有哪些用途用途?它的工作原理是什么?

牛头刨床

滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头而得名。牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。

一种刨床,利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架1犬似牛头,故名。

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机械

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牛头刨床的操作规程

一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二、认真执行下述补充规定

三、工作前认真做到:

1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠,严防进给时松动。

2、空运转试车前,应先用手盘车使滑枕来回运动,确认情况良好后,再机动运转。

四、工作中认真作到:

1、横梁升降时须先松开锁紧螺订,工作时应将螺订拧紧。

2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时,不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。

3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。

4、工作台机动进给或用手摇动时,应注意丝杠行程的限度,防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿,以免碰伤工作台。

五、工作后,把工作台停在横梁的中间位置上。

牛头刨床进刀不均匀

1、万向联轴节两头锥齿空隙过大。2、万向联轴节两头叉子口不在同一平面内。3、万向联轴节十字头的销轴与孔空隙过大。4、棘轮爪接触不良。5、进给箱箱体定位过低。

牛头刨床分油器调理失灵、油管掉落

1、分油器调整螺栓合作过松。2、分油器调整锥形螺栓偏斜。3、油管捆提不牢。

牛头刨床漏油

1、箱体联系面紧牢螺栓未拧紧。2、箱体联系面垫有脏。3、箱体联系面涂胶不均匀。

牛头刨床刹车制动不灵敏

1、制动器的拉杆调理螺母松动。2、制动器拉杆方位调得不适当。

刨床的切削原理是什么?

刨床是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的直线运动机床。使用刨床加工,刀具较简单,但生产率较低(加工长而窄的平面除外),因而主要用于单件,小批量生产及机修车间,在大批量生产中往往被铣床所代替。

刨床的切削原理:

滑枕带着刨刀,作直线住复运动的刨床,因滑枕前端的刀架形似牛头故又名牛头刨床。刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。中小型牛头刨床的主运动,大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动,故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动,滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工,且在滑枕回程时不切削,牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。刨床由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动,刀架可在垂直面内回转一个角度,并可手动进给,工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动,常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构,用于加工成形表面,如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动,适用于刨削特大型工件的局部平面。

刨床加工

刨床

由刀具或工件作往复直线的运动,由工件和刀具作垂直于主运动的间歇进给运动。常用的刨床有:牛头刨床、龙门刨床和单臂刨床。

(1) 牛头刨床

适用于刨削长度不超过1000毫米的中小型零件。牛头刨床的特点是调整方便,但由于是单刃切削,而且切削速度低,回程时不工作,所以生产效率低,适用于单件小批量生产。刨削精度一般为IT9-IT7,表面粗糙度Ra值为6.3-3.2um,牛头刨床的主参数是最大刨削长度。

(2)龙门刨床

龙门刨床主要加工大型工件或同时加工多个工件。与牛头刨床相比,从结构上看,其形体大,结构复杂,刚性好,从机床运动上看,龙门刨床的主运动是工作台的直线往复运动,而进给运动则是刨刀的横向或垂直间歇运动,这刚好与牛头刨床的运动相反。龙门刨床由直流电机带动,并可进行无级调速,运动平稳。龙门刨床的所有刀架在水平和垂直方向都可平动。

龙门刨床主要用来加工大平面,尤其是长而窄的平面,一般可刨削的工件宽度达1米,长度在3米以上。龙门刨床的主参数是最大刨削宽度。

车床加工切削油的使用方法有哪些?

在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑,通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜,起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强,通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。下面简单介绍下常见的切削油使用方法有哪些:

1、手工涂抹

可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上(主要是攻螺纹、板牙套螺纹时)。如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是有效的方法。

2、溢流浸泡

切削油溢流法是最常见的使用方法,用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。在集油盘内应设有粗的过滤器,必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用过滤设备可以避免切削油中含有过多的污染物或过多的金属颗粒,有助于保持切削油的清洁和延长切削油的使用周期。

3、高压喷射

对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。深孔钻用的是单刃钻头,与镗孔相似,只是钻头内部有切削油的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削油送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流出。

4、降温喷雾

切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削油经一个小的喷嘴通过压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低的加工。选用冷却性能好的切削油,细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触,能迅速蒸发把热带走,喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管。

5、制冷液体

制冷液体降温法种类很多,如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中,使用时混合切削油放出,经过调节阀由喷嘴直接注射于切削区,靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好,适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工,可以大大提高刀具耐用度。

以上就是机床切削油的使用方法,使用合理的工艺可以有效的提高工艺水平。

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