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极压防锈切削油测试机构(极压防锈切削油测试机构有哪些)

发布时间:2022-11-27 浏览量:26

检测金属切削液国内权威机构有哪些

我国有关金属切削液的检测标准还是相对较少的,可以查阅的也就那么几个。但是切削液在金属切削、打磨过程中又是会经常使用到的产品。可以说,金属切削液对整个工件加工,质量完成度、表面粗糙度等都起着关键性的作用。

一、GB/T 6144-2010《合成切削液》中规定的检测项目主要有:

1、外观检测指标要求

液态切削液要求: 无分层、 无沉淀、 呈均匀液体浓

膏状切削液要求: 无异相物析出, 呈均匀膏状

缩固体粉剂要求: 无坚硬结块物, 易溶于水的均匀粉剂

2、贮存安定性检测指要求无分层、 相变及胶状等, 试验后能恢复原状

3、透明度检测指要求透明或半透明

4、腐蚀试验要采用铸铁片、紫铜、铝合金试片进行检测

5、防锈性试验要求温度在33-37摄氏度环境下,单片防锈性试验需要通过24小时检测方为合格,叠片防锈性试验需要通过4小时检测即为合格

6、除此之外,合成切削液检测项目还有消泡性、pH值、表面张力、最大无卡咬负荷PB值、对机床油漆的适应性、二氧化氮的浓度等指标

二、JB/T 7453-2013《半合成切削液》中规定的检测项目主要有:

1、外观检测指标要求 均匀透明液体

2、储运安定性检测指标要求无变色、无分层、呈均匀透明液体

3、相态检测指标要求均匀透明或半透明

4、腐蚀试验要采用铸铁片、紫铜、铝合金试片进行检测

5、稀释液安定性试验要求没有油或皂析出

6、防锈性试验要求温度在33-37摄氏度环境下,单片防锈性试验需要通过24小时检测方为合格,叠片防锈性试验需要通过4小时检测即为合格

7、除此之外,半合成切削液检测项目还有消泡性、pH值、表面张力、食盐允许量、硬水适应性、极压性PD值、间摩性、对机床油漆的适应性等指标

三、GB/T 31469-2015 《半导体材料切削液》中规定的检测项目主要有:

半导体材料切削液检测指标比较少,外观检测指标要求无色或微黄透明液体,除此之外的检测项目只有粘度、密度、色度、pH值、水含量、电导率等指标。

其实,金属切削液检测标准还有一个地方标准DB22/T 467-2009《清洁型合成金属切削液》。金属检测方法也有几部相关标准它们具体为:

SN/T 2704.1-2010《切削液和机床排泄液 第1部分:磷酸根的测定 离子色谱法》

SN/T 2704.2-2010《切削液和机床排泄液 第2部分:氯、溴的测定 离子色谱法》

SN/T 2704.3-2010《切削液和机床排泄液 第3部分:亚硝酸根的测定 离子色谱法》

SN/T 2704.4-2010《切削液和机床排泄液 第4部分:汞的测定 测汞仪法》

金属检测液的国外检测标准还有JIS K2241-2017《切削液 》DLA VV-C-846 C-2005《乳化油切削液》ASTM E2148-2011《金属加工或金属切削液卫生与安全相关文献的使用标准指南》等等

切削液润滑性的测量。。。急急急呀。。。。。

只测摩擦系数应该是不行的,这只是说明切削液的润滑性,但是油膜的强度就要用四球试验了!因为在大负荷,大吃刀量加工时,加工区的油膜容易破裂,起不到润滑作用!

切削液肯定是要验证其润滑性的!

首先你说的四球实验,检测切削液的承载能力,也就是最大无卡咬负荷PB值和烧结负荷PD值!

不知道你的切削液是乳化液,还是微乳化液!

行业标准JB/T 7453-1994《微乳化切削液》规定:极压类微乳化切削液的极压性 PD值大于等于1100N

如果你的切削液达到或者接近这个数值,说明已经很优秀了!

还有,切削液的表面张力和渗透性,对润滑性也有很大影响!

表面张力可影响切削液润湿工件表面的能力,分散固体的稳定性,和乳化液的乳化安定性。

表面张力使用表面张力仪方法测定,一般认为液体滴在固体表面,如果收缩成液滴状,则认为表面张力大,接触角大;如果是铺展为薄膜,则认为表面张力小,接触角小!

如果切削液中使用表面活性剂,则水的表面张力将大大减小,也可认为切削液的渗透性得到了很大的提高!

渗透性,是切削液能否快速,充分的渗入切削区起作用,对切削液的加工性能影响颇大!

不过切削液的渗透性还没有标准的实验方法!

以上这些有些是参考书面资料!有机会可以相互交流!

切削油的质量检测项目有哪些?

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质和四球试验等。

1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可能皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高要求或其他质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%,氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。

3、硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入了极压剂硫含量。

4、铜片腐蚀测定方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断硫含剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

5、四球试验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性,特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时,可以对其润滑性有更全面的的了解。但应强调说明,四球试验所给出的析压性只是在标准条件下的评定结果,此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

哪位知道切削油的主要成分

切削油主要成分是基础油,其次是极压抗磨剂、润滑剂、防锈剂、防霉杀菌剂,催冷剂等添加剂。只知道大概成分对于部分厂家来说研发切削油并不是那么容易,因为每个厂家的具体成分是不一样的,你可以去成分分析机构英格尔技术做个切削油成分测试,这样就能准确确定里面成分含量以及比例,有需要也可做个配方分析。

请问“用什么东西能除锈,什么东西能防生锈”

锈油 薄层防锈油 HR1007 对金属具有特强的粘附力,油膜致密,能有效地防止外界腐蚀介质对金属的侵蚀,

防锈效果显著:HRl007、HRl008防锈期3-6个月;HRl015用于精密部件中长期防锈;HRl201、

HRl201、HR1202用于长期封存防锈。HR1202对铸铁也有良好的防锈作用

HR1008

HR1015

HR1201

HR1202

HR1203

钢板防锈油 HR1020 润滑型防锈油:具有水置换性。HRl020用于钢及镀锌板防锈;HRl025有良好的润滑性,用于需成型加工的钢板防锈。

HR1025

钢管防锈油 HR1050 具有很强的排水功能,对较低表面张力的乳化液也有良好的排除性,与金属表面有很强的吸附力;油膜可用碱液除去,特别适用于高频焊管防锈。

排水(脱水)防锈油 HR1106 具有超强的排水性,能进入缝隙深处,用于水基清洗剂清洗后零部件的脱水防锈。

快干防锈油(软膜) HR1100 专为五金工具、弹簧、标准件等零部件防护设计,软膜型。成膜时间短、油膜薄(2-4μ)、透明,具有自动修复能力,不粘手,室内防锈6个月。

软膜防锈油 HR1101 软膜,部分溶剂挥发后会留下一层致密的防锈膜,防锈期可达2年。可用于出口零部件的防锈。

HR1102

快干防锈油(软膜) HR1103 干膜。在金属表面形成不易剥离的坚韧透明膜,防锈性好;用于五金工具的出口防锈。

薄层防锈脂 HR1901 脂型防锈油: 与金属粘附性强、防锈性好。HRl901浅色,可冷涂;HRl902热涂型。用于工装或大型机械非涂装部位的防锈。

HR1902

非水溶性切削油 超精研磨油 HC2103 有良好的减摩性能,能提高超精加工的精度和速度。

极压切削油 HC2104 有一定的极压减摩性能,用于钢的中负荷切削加工。

防锈切削油 HC2105 有良好的切削性和防锈性,适用于容易生锈的铁质金属以及加工周转期较长的钢件的加工。

硫化切削油 N32/46 硫磺化植物油与矿物油的混合物,用于较高强度切削的加工。

深孔切削油 HC2210A/B 有良好的排屑性能、极压性好,钻头寿命长,用于钢及合金钢的深孔加工及枪钻和BTA喷吸钻。

攻丝油 HC2214 有良好的渗透性和切削性,攻牙轻松.不缺牙,牙面光洁,丝锥寿命长。

HC2215

珩磨油 HC2216 良好的减摩特性,金属切除容易,珩磨动能小、速度快、效率高、表面粗糙度极低。

HC2217

拉削油 HC2218 高极压性,在低速高载荷工况下能保持理想的边界润滑状态,不产生积屑瘤,已加工面的质量好,拉刀寿命长。键槽、齿轮花键的拉削特别有效。

强力切削油 HC2219 良好的加工性,抗烟雾,不含氯,用于中、高拉伸强度钢及合金钢的加工。

机械中心切削油 HC2320 有优异的综合性能,抗烟雾。适用于多种材质的机械加工中心的加工。HC2320颜色较深;HC2320MC浅色,用于希望观察到加工景象的场合。

HC2320MC

不锈钢切削油 HC2322 对不锈钢有特好的加工性,适合各种切削加工工序。

超级切削油 HC2323 具有良好的润滑性,对钢、不锈钢都具有良好的加工性,对难削钢的铣削加工特别有效。

铝切削油 HC2367 添加了铝材专用的润滑添加剂、理想的渗透性、冷却性好、抗烟雾、不粘铝屑,用于铝及合金的深度切削和高速切削。

铜切削油 HC2368 几乎无色,理想的边界润滑特性,铜的各种切削加工均适合。

非水溶性成型油 快干冲压油 HC2818 具有良好的油性,冲压性好,干燥快。

铜管拉拨油 HC2830 合成高分子化合物及特殊油性剂,具有优异的润滑性、良好的退火性。HC2830是光管的内润滑剂;HC2831是外润滑剂;HC2832为内螺纹管的内润滑剂。

HC2831

HC2832

铝管拉拨油 HC2841 合成高分子化合物及特殊油性剂,润滑性好、残炭低、退火性能突出。HC2841合成型,用于盘拉内润滑;HC2843半合成型,润滑性好,用于盘拉外润滑;HC2842用于直型管拉拔。

HC2842

HC2843

压板油(易清洗) HC2850 好的润滑性和防锈性,易被水脱除,表面处理容易,是零部件冲压成型的理想润滑剂。

冲压油 HC2851 具有良好的冲压性,适用于不希望有含油工序的加工,可用水清洗,后处理方便。

类型 名称 型号 性能及用途

非水溶性成型油 拉伸润滑剂 HC2856 专为深拉工艺设计,在塑性变形中不断提供高效润滑减摩膜,不会拉伤,有效地提高拉深表面质量。HC2856白色糊状,可用水清洗。用于轴承冲压套。压缩机外壳、摩托车油箱、不锈钢保温杯等拉深成型。

HC2880

HC2886

冷镦润滑剂 HC2881 高抗压性,能有效地将成型件与工模具隔开,模具寿命长。专用于标准件、铆钉的冷镦加工;HC2882用于不锈钢,HC2881勇于铁。

HC2882

钢、不锈钢管轧制润滑剂 HC2884 十分理想的抗极压性,轧制的钢及不锈钢管表面质量好,性能稳定,可增加行程频次,提高工作效率,并能有效地保护机器,使之不受伤害,2884用于钢,2885用于不锈钢的皮尔格轧制的外润滑。

HC2885

不锈钢弯管润滑剂 HC2887 与钢管表面有很强的粘附性,润滑性好,专业不锈钢弯管用,可用水清洗。

不锈钢拉拨润滑剂 HC2888 专为不锈钢管、棒材拉拔工艺设计,有极佳的粘附性和润滑性,不需预膜,拉制表面质量明显优于“黄油加石灰”的润滑工艺,2888用于钢,2889用于不锈钢。

HC2889

水溶性切削油 铝轮毂加工乳化油 SC3001 良好的乳化稳定性和对铝合金的加工性,不易变质,专用于铝轮毂的切削加工。

乳化切削油 SC3003 有良好的冷却性和一定的润滑性,适用于普通机床切削加工。

防锈切削油 SC3069 有良好的乳化稳定性、润滑性和防锈性,用于一般机械的切削和磨削加工。

长效乳化切削油 SC3100 理想的抗菌性、润滑性、防锈性和加工性能,使用寿命长。适用于CNC、NC机床对钢、合金钢及多种铝合金材料加工;SC3104也可用于镁合金加工。

SC3102

SC3104

板压乳化切削油 SC3105 很高的极压性, 润滑性好, 用于极压加工,SC3107可用于不锈钢的切削加工。

SC3106

SC3107

加工中心切削油 SC3109 具有良好的减摩性,适用于机械加中心、NC机床、磨床及有色金属铝、铜的加工。

微乳化切削油 SC3207 乳化粒子细、稳定、使用寿命长;SC3207有良好的防锈性,SC3208、SC3209有良好的加工性,可加工多种金属。SC3209较SC3208有更好的加工性。

SC3208

SC3209

合成切削油 SC3310 有良好的润滑性和防锈性,SC3310A用于磨削加工;SC3310可用于切削加工;SC3310B可用于硬质金属加工,可减少钴的溶出。SC3310A-A具有良好的抗菌性。

SC3310A

SC3310A-A

SC3310B

水溶性成型油 钢板轧制油 SC3516A 良好的润滑性和退火性。A用于带钢轧制;B用于0.5mm以上钢板轧制;C用于O.5mm以下钢板轧制,D用于不锈钢带轧制。

SC3516B

SC3516C

SC3516D

不锈钢钢轧制油 SC3517 含有不锈钢亲合性强的添加剂,表面光洁度高,而且有良好的乳化安定性,使用时间长。

钢管轧制乳化油 SC3518 有理想的润滑性和乳化稳定性, 所轧铜管表面光滑、质量好、是国内铜管行业首选品牌,SC3518外润滑;SC3519内润滑。紫铜、黄铜、白铜等都适用,用于大、小口径各种速度的皮尔格轧机的轧制。

SC3519

铝板热轧乳化油 SC3522 有理想的乳化稳定性和热稳定性,铝板表面不会产生油斑和灰斑。

铜拉丝油 SC3520A 具有良好的润滑、减摩及抗磨性,热处理性能好。适用于铜丝拉拨,具有更好的润滑性,SC3520B还可用于钢丝拉拨。

SC3520B

淬火油 快速淬火油 HQ5001 有较快的冷却,性能稳定、不易老化。

快速光亮淬火油 HQ5002 有理想的光亮性和化学稳定性。

其他 电火花线切割油 SC3625 有十分稳定的切割电流,在所有的工况条件下都能有效的工作,切割平整,钼丝寿命长,并可降低钼丝的等级,使高难度加工成为可能。

SC3626

火花机油 EC2、EC4 理想电阻率,闪点高, 不易发生火灾,使用寿命长。

高温链条油 HL-15/30/60 合成型,闪点高,低残炭、不易积炭,是高温链条理想的润滑剂。

乳化剂 EM9101 与矿物油15-20%比例调和,具有良好的防锈性和稳定性。

系统清洁剂 SC9205 有快速杀菌性能,能洗涤淤泥和细菌代谢物,更换冷却液时使用。

清洁剂 SC9206 有良好的清洗性,尤其对抛光蜡有特殊的清除性。

不知道你什么东西上有了铁锈。如果是衣服上可以用2%的草酸溶液在50℃左右温水中洗涤除去, 然后用清水漂净。用3—4粒维生素C药片碾成粉末后,撒在浸湿的衣服污处,然后用水搓洗几次,也可去除铁锈渍。如是铁锈陈渍,可用10%的草酸、柠檬酸加水混合液将沾锈处浸湿,然后浸于浓盐水中,1天后洗净即可。也可盐盖着污渍,再用白醋浸一小时后清洗

如果是金属上生了锈。。可用柴油。草莓酸。醋酸。浸泡软后清洗

芜湖市鑫诺润滑技术有限公司怎么样?

简介:芜湖市鑫诺润滑技术有限公司是芜湖市的一家经营工业润滑油的公司,公司位于芜湖市经济技术开发区重工业区,公司成立于2011年9月21日。芜湖市鑫诺润滑技术有限公司经营范围和主要产品有液压油;齿轮油;导热油导轨油;变压器油;针织机油;锭子油;真空泵油;汽轮机油;冷冻机油;特种切削油;多功能加工中心切削油;多功能强力切削油;铜铝攻丝切削油;铜切削油;铝合金切削油;不锈钢切削油;钛合金切削油;针板切削油;镁合金切削油;环保型切削油;防锈切削油;防锈极压切削油;攻丝油;珩磨油;铜带轧制油;轧制油;轧薄油;铝箔轧制油;不锈钢冷轧轧制油;挥发性铝冲压油;多模铜拉丝油(低粘度);铝拉丝拉拔油;金属拉伸油;不锈钢拉伸油;铝拉伸拉拔油;电火花成型油;重负荷成型油;高速多工位冷墩油;不锈钢冷墩成型油;紧固件冷墩成型油;挤压成型油;车身压延油;压板油;特种钢材挤压丝扣油;特种冷冲挤压模具油;锌合金专用冷却油;铜管拉拔外膜油;铜管拉拔外膜油;铜管拉拔外膜油;铜管拉拔内膜油;乳化油;铜铝轧制乳化油;高级线切割乳化油;机械油;航空煤油等。

法定代表人:刘孝鑫

成立时间:2011-09-21

注册资本:200万人民币

工商注册号:340200000130435

企业类型:有限责任公司(自然人投资或控股)

公司地址:安徽省芜湖市鸠江区南翔万商商贸物流城D区2#楼1255室等2套

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