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发布时间:2022-12-06 浏览量:24
一般选择磨床切削液。磨床切削液是专门针对数控机床(CNC)的一种金属加工用液,具备良好的防锈、润滑、冷却、清洗等功能,适用于碳钢、铸铁、铝等多种金属及合金材料,为CNC专用合成切削液。适用各种机床、加工中心的切削磨削加工。
01 能配合硬水使用,降低厂商的生产成本。
02 稳定性好,贮存期可达一年以上。使用寿命特长。
03 不会发生变质和发臭,使用安全放心。
04 突出的防锈性能,可作为工序间防锈以达到短期防锈效果。
磨床切削油用乳化液。铣床上用的切削油根据情况:精加工可用机油对一点煤油或专业切削液,粗加工切削量较大时可用乳化液。
三者统称为金属加工液,在金属机械加工中对刀具和工件起到润滑、冷却、防锈、清洁的作用(俗称四大功能)。切削液是指用水稀释的金属加工液:早期有乳化液,中期有合成液,现在最好的是微乳化液;切削油是指金属加工中主要起润滑、冷却作用的油类,是不能用水稀释的金属加工液,如32#机油,硫化切削油,煤油,柴油等。磨削液是切削液的一种,是用于磨床的切削液。
磨床加工费用应该这样计算:
1.单价(不含税)=直接材料费+热处理费用+加工费+管理费。
2.单价(含税)=(直接材料费+热处理费用+加工费+管理费)*1.17。
拓展资料:
磨床加工费用的计算组成
1.直接材料费=单位产品实际占用材料量*单位材料成本;
2.热处理费用:按工件重量乘以单价(单价为每公斤的价格);
3.加工费=个加工工序的时间*相应工序单位时间的单价的总和;
4.管理费:管理费包含很多内容,例如,8%的管理费和5%的利润。
磨床加工价格的具体组成
1.直接材料费
(1)根据图纸算出需要直到毛料的尺寸(体积=长*宽*高);
(2)得出相应的重量(重量=体积*密度);
(3)估算成本(成本=重量*单价,例如:5000元/T)。
2.热处理费用
热处理费用:按照工件重量乘以单位来得出。包括吹火、调质、发黑、氮化等,其价格均咱找工件重量乘以单位(每公斤价格)。
淬火:1.5元/公斤;调质:2.0元/公斤;发黑:1.0元/公斤;氮化(离子氮化):7.5元/公斤。
3.加工费
工序的加工费=工时费*工时。
什么是磨床
磨床在机械零件加工中是一种重要的加工设备。它主要通过高速旋转的砂轮来对材料进行研磨,从而制成所需要的产品。主要应用于平面加工的作用中,对于那些精度和表面质量要求高的材料来说有良好的表现。
磨削经常会使用到平面磨床、外圆磨床、内圆磨床、无心磨床、工具磨床等等。加工外圆面、内孔、平面和成形面(例如螺纹、花键、齿形等),还可以用于切削刀具的刃磨。精度可以达到IT5—IT7,表面粗糙度的值为Ra0.8—0.2微米。
起先你用的是白刚玉 WA46L5V, 因为砂轮过硬迅速塞目无切削力未能解决, 以致钨铜屑夹入研磨点而刮出工件坑洞. 金刚石青铜砂轮D150P100M则是因为有切削无排屑所以无坑洞但有毛刺, 综上观之, 就是要砂轮兼具切削及排屑功能才能有效解决你的问题. 建议使用C(黑硅)磨料, 绿碳(GC)也可以, 46#粒度, J-K级结合度, 最好是大气孔砂轮(组织8以上), 还有, 如果可改用润滑性较佳的油性切削油来帮助排屑则更好.
这个事情真不好回答,
因为磨床用的切削液有很多种的,价格在1千元/桶到8千元/桶的我都见过,中间有多少种你可以想到了,很多的厂家和牌子,根据你加工产品的材料和要求的表面质量,选择合适的切削液。
给你一点建议就是,每个厂家都是可以给你一点样品进行试用的,只要是合适的,就是最好的。
希望我的回答会帮助到你。
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