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切削油测试(什么是切削油)

发布时间:2022-12-09 浏览量:16

切削液质量检测有哪些项目

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质和四球试验等。

1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可能皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高要求或其他质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%,氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。

3、硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入了极压剂硫含量。

4、铜片腐蚀测定方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断硫含剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

5、四球试验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性,特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时,可以对其润滑性有更全面的的了解。但应强调说明,四球试验所给出的析压性只是在标准条件下的评定结果,此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

如何测量切削液的润滑性,由于实验条件不足,想通过简单方法测量。请高手指点,,

最直观的是用手摸一下,感觉是否滑滑的 ,对比基本可以看出哪种更润滑!但是切削液不是单从润滑可以看出品质的高低,毕竟润滑是切削液中的其一性能!

来源:东展新博切削液

切削油的质量检测项目有哪些?

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质和四球试验等。

1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂,是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用(对防止后刀面的磨损尤为有效)。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合(如精车丝杠)。一般可能皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高要求或其他质量控制不当,容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活,严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。

2、氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量(大于1%)时,方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上,最高时可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得超过15%,氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。

3、硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂,另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物,如基础油中原有的天然硫化物以及防锈锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制屑瘤特别有效,但可惜现在还没有简单的方法分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量(特别是硫含量不高时)判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入了极压剂硫含量。

4、铜片腐蚀测定方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断硫含剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

5、四球试验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性,特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时,可以对其润滑性有更全面的的了解。但应强调说明,四球试验所给出的析压性只是在标准条件下的评定结果,此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。

切削液的检测项目

切削油的质量检测有哪些项目?

切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准,在此仅对部分项目给予简单说明。 测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示,1~2级为低活性或非活性,3~4级为高活性。级数越大,腐蚀活性越强。铜对硫很敏感,用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意:此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。

机械润滑油检验的项目有哪些

一种是性能检验,另一种是环保检验。性能检验相对来说很复杂,最简单只有通过设备亲身试用,根据工程师的经验来判断;环保检测一般是SGS/ROHS认证、重金属含量检测。具体检测可以咨询相关的检测中心以及供应商。

备注

比如:防锈油的防锈检测方法是盐雾测试以及重金属含量是否超标

切削液/切削油

一般检测其是否含有亚硝酸盐

润滑脂

一般检测其重金属含量

以下搜集出来的仅供参考:

各类油品的检测项目细分下来,有上百个检测项目,不同的检测项目还可能需要不同的仪器设备。比如粘度,有运动粘度、恩氏粘度、动力粘度等等,检测方法还可分为顺流法,逆流法。水分检测有简单的热板法,也有蒸留法,卡尔-费休滴定。

润滑油在评定了它们的特殊理化性能之后,一般还要进行某些模拟台架试验,包括一些发动机试验,通过之后方能投入使用。具有极压抗磨性能的油品都要评定其极压抗磨性能。常用的试验机有梯姆肯环块试验机、FZG齿轮试验机、法莱克斯试验机、滚子疲劳试验机等,它们都用于评定油品的耐极压负荷的能力或抗磨损性能。评价油品极压性能应用最为普遍的试验机是四球机,它可以评定油品的最大无卡咬负荷、烧结负荷、长期磨损及综合磨损指数。这些指标可以在一定程度上反映油品的极压抗磨性能,但是,它与实际使用性能在许多情况下均无很好的关联性。只是由于此方法简单易行,才仍被广泛采用。在高档的车辆齿轮油标准中,要求进行一系列齿轮台架的评定,包括低速高扭矩、高速低扭矩齿轮试验;带冲击负荷的齿轮试验;减速箱锈蚀试验及油品热氧化安定性的齿轮试验。

评定内燃机油有很多单缸台架试验方法,如皮特W-1、AV-1、AV-B和莱别克L-38单缸及国产1105、1135单缸,可以用来评定各档次内燃机油。目前API内燃机油质量分类规格标准中,规定柴油机油用Caterpillar、Mack、Cummins、单缸及GM多缸进行评定;汽油机油则进行MS程序ⅡD(锈蚀、抗磨损)ⅢE(高温氧化)ⅤE(低温油泥)等试验。这些台架试验,投资很大,每次试验费用很高,对试验条件如环境控制、燃料标准等都有严格要求,不是一般试验室都能具备评定条件的,只能在全国集中设置几个评定点,来评定这些油品。总之,由于各类油品的特性不一,使用部位又千差万别,因此必须根据每一类油品的实际情况,制定出反映油品内在质量水平的规格标准,使生产的每一类油品都符合所要求的质量指标,这样才能满足设备实际使用要求。

切削液怎么测试HLB值?

看你的切削液是水性的还是油性的。用乳化法。

水性切削液比较简单,用松节油和棉籽油配置需要不同HLB值的油相,然后加水加切削液,搅拌乳化对比,稳定性最好的试样油相所需的HLB值就是切削液的HLB值。

切削油的话,换成用棉籽油和吐温-60来配置。

我们是经营一二三乙醇胺、油酸的,可以交流下。

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