切削油的技术参数

型号 粘度@40℃ cSt 闪点 颜色 适用材料 说明 15 170 棕色 铁、合金钢、不锈钢高镍钢、模具钢等黑色金属 透明深棕色，含多量极压添剂，低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。 32 196 深棕色 铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属 含多量高活性极压剂，专用于难切削金属的重负荷加工，提供极佳的产品表面光洁度，延长刀具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工，用于自动车床及加工中心。 17.5 185 淡黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯极压添加剂，适用与多种材料的高速切削，鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。 31 198 浅黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由精制矿物油及非活性硫、氯极压添加剂调制而成的油性切削液，适用于多种材料的攻丝、鑚削、铣削、车削、等加工。 22 183 浅黄 铁、合金钢系不锈钢、耐热铜、工具钢、铜合金、铝合金、铝等 浅黄色透明、低油雾、环保配方、不含硫/氯类添加剂，对有色金属无腐蚀，并对铁类金属有1-3个月的防锈。专利技术，对铜、铝及不锈铜、碳铜均有极佳效果适中粘度，可同时用于液压/道轨/齿轮润滑，用途广泛。 14 185 微黄 镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢 专为镁铝、铜等及有色金属而设计的专用切削油，含特殊添加剂，杜绝镁合金加工中的火灾隐患，并防止有色金属氧化。低气味，低粘度，低油雾。 5 130 浅黄 铸铁、碳铜、合金钢、黑色及有色金属 不含硫和氯，极低粘度，快速散热及冲洗功能，防止铁屑粘附在砂轮上，并具有出色的防锈功能。优异减磨性能，推荐用于多种材质的研磨和高精密度的研磨加工。 32 198 浅黄 所有金属 新世纪最新科技，系采用纳米技术合成的百分百耐极压抗磨添加剂，浅黄透亮，无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份，对任何金属无腐蚀，对人体无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中，可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。

什么是金属离心脱油甩干机？

金属甩干机，利用高速离心甩干原理，对粉碎机粉碎后的切屑进行甩干处理。一是可以回收切屑液，节约加工成本；二是保障在直接投炉前不影响回炉的化学成分。

金属甩干机是一种新型节能设备，甩干机广泛应用于大、中型齿轮制造行业，具有自动连续操作，单机处理铁屑等优点，适应各种、弧齿机、洗齿机、刨齿机、滚齿机等生产过程中的各种大、中颗粒铁屑，残余湿度5%（不湿手），是齿轮制造业脱油最适应的节油理想设备。      

金属甩干机工作原理：烟台诚博机械科技有限公司

物料经进料口直接加入转鼓内，进料的快慢和数量由给料机构控制，转鼓通过一级皮带传动由电动机高速转动。以锥面圆筒做转鼓，甩干效果好，效率高，并能连续工作。在离心力作用下，固相物(铁屑)沉降到转鼓周壁并沿转鼓内壁向上抛出，干燥后的切屑由物料排放口排出；在转鼓壁上部开有脱油槽，切屑中的切削油在切屑抛出过程中在转鼓壁上部由脱油槽脱离切屑，由出油管自动流出，此过程连续不断进行。

金属甩干机注意事项：本机在操作期间，严禁拆装所有防护装置，以免铁屑飞出伤人至重大事故发生。操作人员必须严格遵守操作章程。

有推料金属甩干机工作原理：

工作时将混有切屑液（油）的金属屑通过输送机构送入转筒，金属切屑在离心力的作用下，向转鼓的内壁上堆积，然后在转鼓内壁上由推料机构向上推出，切削液（油）经出油口流出，切屑由下部出屑口排出，落入切屑收集运输机构，收集到切屑箱中，切屑与切削液（油）被分离。

切屑甩干机广泛应用于冶炼行业回炉处理、机械加工行业冷却液回收以及机械行业切屑干燥等

切屑脱油机是一种新型的环保节能设备，被广泛应用于机械制造行业。对于弧齿机、铣齿机、刨齿机、滚齿机及各种铣削设备所产生的含油切屑，可由脱油机直接进行脱油，其脱油率可达96 %。其它机械加工设备产生的长条状、螺旋状及团状含油切屑，须经粉碎机粉碎后，再由脱油机进行脱油。切屑长度小于80mm，且不能形成团状。

切屑脱油机与排屑机、切屑粉碎机及离心分离机组合使用，可使含油切屑与切削油的分离以及切削油净化处理实现自动化

目前市场上最好的金属加工用油是什么品牌？切削油、切削液、防锈油和高温润滑脂一类的产品，哪个品牌最好

1、如果说工业润滑油方面来说：

当然是：

壳牌、美孚、加德士、老鹰、太阳、道达尔、克鲁勃 、福斯、BP、然后国内的长城、昆仑、统一润滑油。台湾到 国光牌等！

这些主要是机器系统润滑油。设备用油，比如液压油、齿轮油、润滑脂等等。有很长历史，尤其是美孚和壳牌以及老鹰和太阳等。

2、如果是从金属加工油液来说：

那斯图尔特、嘉实多、汉高、福斯、马斯特、比较好。

其余的就是市面上鱼龙混杂到一些杂牌子。比如近几年出来的 北杉、洛斯、泰伦特、安美（安美和佐川是一个牌子，同样的货灌装两个品牌）、德润宝等等。这些牌子经过几年的发展，也有其产品到亮点。但是多以直销为主。价格应该比较“黑暗”。厂家利润很难说。

3、从专业到角度说：

其实牌子不是最关键的。最重要到是选产品，工艺加工方式，金属材料，要跟选择到切削油液相匹配。就像做菜加作料一样，你不能说盐放少了，味精放多了，味道坏了就怪盐或者味精不好。主要是选择合适到加工液，需要专业到服务。

总结如下：

设备用油：一定用“美孚”和“壳牌”，基础油和历史最关键！可以问国该品牌各大授权经销商买到。

切削油: 用“福斯”、“嘉实多” 福斯在上海马陆有新工厂

切削液选用：

“福斯” 经销商，直销。

“巴索”、经销商，高端切削。

“马斯特”直销为主，切削液产品线全。

“美央.富莱格”，瑞士高端切削液

常见的切削油种类都有哪些？

1、纯矿物油:使用轻质油和全损耗系统油，其中轻质油主要用于铸铁件的切削及衍磨及研磨加工，有利于铁粉的沉降。纯矿物油成本低、稳定性好，对金属不腐蚀，使用周期长。在使用过程中，即使有少量不锈钢切削油漏入齿轮箱、轴承和液压系统中或部分润滑油漏入不锈钢切削油中，都不致影响机床的使用性能。但纯矿物油由于不含润滑添加剂、润滑效果较差，承载能力低，一般只适用于轻负荷切削及易切削钢材和有色金属的加工。对于要求低温流动性能好的切削油，可用聚烯烃等合成油，其凝点可达-30℃以下，但价格较贵。

2、脂肪油（或油性添加剂）:脂肪油曾被广泛用作不锈钢切削油，一般用于精车丝杆、滚齿、剃齿等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、猪油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯组成，对金属表面有强的吸附性能，具有良好的润滑性能，其缺点是易氧化变质，并在机床表面形成难于清洗的粘膜（即“黄袍”）。脂肪油也可按一定比例（质量分数，下同约10-30%）加入矿物油中，以提高矿物油的润滑效果，但由于脂肪油为食用油，货源较少，近年来已逐渐被油性添加剂所替代。如15%的精密切削润滑剂+85%矿油，摩擦系数可达到菜籽油的水平，用于精车丝杆、插齿、刨齿、拉削等均获得良好效果。

3、非活性极压切削油:由矿油加非活性极压添加剂组成。所谓非活性极压切削油是指切削油在100℃、3小时的腐蚀试验中，铜片腐蚀在2级以下（中等程度均匀变色）。氯化石蜡、磷酸酯、硫化脂肪油等属非活性极压添加剂。这类切削油的极压润滑性好，对有色金属不腐蚀，使用方便，被广泛用于多种切削加工。

4、活性极压切削油:由矿物油和反应性强的硫系极压添加剂配制而成。这类切削油对铜片的腐蚀为3-4级，对有色金属有严重腐蚀。它有良好的抗烧结性能和极压润滑性，可以提高高温和高压条件下刀具使用寿命，对刀具积屑瘤有强的控制能力，多用于容易啃刀的材料和难加工材料的切削。

5、复合切削油:由矿物油+油性添加剂和极压添加剂配制而成。使用油性添加剂如高级脂肪酸、脂肪油等，能在金属表面产生物理吸附和化学吸附，形成一个分子膜吸附层，可降低切削时的摩擦阻力，但这类添加剂只有在较低的温度时才有效，当温度高于200℃时，极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用，这时需要由极压添加剂发挥作用。同时含有油性剂的硫、磷、氯极压添加剂的复合切削油，可以在很宽的温度范围内保持良好的润滑状态。

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