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铝锭切削油(铝用切削油)

发布时间:2022-12-10 浏览量:13

加工铝合金用什么切削液好?

铝合金加工最好选用专用切削液,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是专用切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,总体来讲含油量越高润滑性越好,但是越容易腐败,使用寿命不长。所以,铝合金加工厂家,在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A

,因为半合成切削液综合性能好。

铝合金加工一般用什么切削液

用铝合金切削液。

铝合金切削液由极压润滑剂、防锈剂、表面活性剂、抗氧化剂等经科学高温复配而成,专为铝及铝合金加工而研制的环保优质水溶性切削液。

铝合金切削液适用于铝、铝合金的加工,特别适用于电子、汽车制造业、工程上广泛使用的铝及铝合金产品的加工。

扩展资料

铝合金切削液不含亚硝酸钠、酚等有害物质,不含硫、氯化合物,属环保型切削液。具有良好的极压润滑性。

稳定性好,贮存期可达一年以上。对工件表面无任何腐蚀作用。卓越的润滑特性,能令工件获得极佳的表面光洁度,澈底排除表面出现斑点及腐触等。独特的配方能有效抑制细菌和生长,使用周期极长。

广泛应用于五金产品切削、车、磨削等加工,克服了普通切削液润滑不足的缺点。铝合金切削液具有优异的冷却、润滑、抗氧化性能,使用寿命长,不容易变质发臭,加工后的工件亮度非常显著。

参考资料来源:百度百科-铝合金切削液

加工铝合金用什么切削液.?

铝合金专用切削液分四种。

一种纯油性叫切削油;三种水性,兑水使用,分别为乳化液,半合成切削液,全合成切削液。

切削油:纯油性,直接使用,润滑冷却防锈性能极佳,但不易清洗

乳化液:50%的含油量,润滑冷却防锈性能仅次于切削油,但稳定性不好,寿命短易发臭。

半合成切削液:30%的含油量左右,综合性能最好,首选之品。

全合成切削液:不含基础油,由各种添加剂组合而出,冷却性能,清洗性能极佳,润滑防锈性一般。

想问下,加工铝合金可以用哪些切削液?

铝合金加工最好选用专用切削液,因为铝是一种容易腐蚀的材质,不是专用切削液,可能会导致起斑、有黄点、粘刀以及表面光亮度没那么好。铝合金切削液一般分为乳化油、半合成切削液、全合成切削液,乳化油含油量50-90%,半合成5-30%,全合成不含油,总体来讲含油量越高润滑性越好,但是越容易腐败,使用寿命不长。所以,铝合金加工厂家,在选择切削液的时候需要根据客观要求来选择合适的切削液。一般切削液厂家会推荐半合成切削液DC508A

,因为半合成切削液综合性能好。

铝材钻孔用什么切削油?

既然是铝加工,用什么切削油主要看用那种类型的钻头或者数控刀具,一般加工铝材都是用硬质合金材质的钻头或者铣刀,这样的话,用普通的水性切削冷却液就可以了。

如果是用超硬材料(CNB)类钻头,那么就必须用油性的切削冷却液了。

请问铝合金工件上的切削液用什么溶液清洗,怎么配?

切削油,油污这类污渍,通常出现在五金加工中,此类是属于比较轻易清洗的,使用天跃化学的无磷除油粉或者环保除油剂就可以搞定。将除油粉或除油剂按比例5%溶解于水中,然后采用喷淋或者浸泡清洗,或者配合超声波设备清洗都可。切削油主要成分是矿物油,动、植物油以及一些可能加入的化学添加剂,所以清洗时一般需要用到除油剂或除油粉,二者除状态不同外,一般来说清洗笑果并无大的区别。

以除油粉为例:将除油粉以适当比例溶解于清洗槽中,加温到60℃左右,再将需要清洗的铝合金工件置入清洗槽中进行清洗,一般三分钟左右即可清洗完。如果有超声波清洗设备,那笑率则会更gao。

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