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发布时间：2022-12-10 浏览量：15
切削用的笼统来讲是分两种，水溶性的切削液（乳化液，）这种是用切削剂，一般是油性兑水做成的，也有粉剂的，比较少见
油性的切削液（一般这种直接叫切削油）
具体采用什么根据材料选择，通常发热大的材料例如不锈钢，钛合金等等用油的效果好
铝材用水剂好，当然也有用煤油，汽油等等的，比较危险，看经验了
数控机床导轨油没什么好说的，国际标准68#导轨油（一般采用美孚威达2#，只是标准不一样而已，东西一样的）
你说的主轴冷却油一般电主轴用到，这种油粘性不会太大，有的厂家采用10号液压油，有的采用32号。
还有一种油是液压作动油，控制液压缸的动作，通常采用68号液压油，也有用32号的
在你的另一个同样问题中已经回答了：
因配方体系不同，清洁氧化程度不同，所以不推荐混用。
如果是打算更换切削油品种，而设备中原有油品不想浪费，则建议如下：
1、首先做两种油品的混融试验：简单地做法就是都取等量新油（比如各150毫升）混合在同一透明容器中净置至少24小时，观察是否有添加剂析出等异常状况。另外可以送专门的油品检测机构做混融试验。
2、如果确认新油可以混融，则还要确认设备上在用的油品没有过度污染和氧化。否则新油加入也被污染了。
3、确定可以混融加入设备使用后，可以逐步添加替换。如果同时有多台设备需要替换切削油，可以将设备原有油品集中到一两台设备上使用，从而让部分设备可以完全使用新油而避免油品混用。
需要提醒的是，植物油基的切削油和矿物油基的切削油最好不要混用。
切削油由精炼基础油复配不同比例的硫化猪油、硫化脂肪酸酯、防锈剂、防霉杀菌剂、抗氧剂、催冷剂等添加剂合成，因此具有极佳的对数控机床本身、刃具、工件的彻底保护性能。根据工艺要求合理的选用切削油有助于降低企业的用油成本，提高生产效率。下面简单介绍下切削油的使用注意事项有哪些：
一、供油循环系统中切削油总量
机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积，每月需补加切削油量。否则切削油的逐渐消耗，使循环系统的液体减少，液体温度上升甚至过热，冷却效力下降。切削油的冷却能力降低，可能导致添加剂分解产生有害物质，损坏机床、加工材料和刀具。
二、切削油的流量大小
一般的机加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油，以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利，但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。
三、供油系统的油嘴形状
油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小，以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦，使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整，基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。
四、切削油的泡沫问题
切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流，或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫，不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费，严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此切削油使用前应洗净油槽和循环路线，流体循环泵应保持密封。
五、机床的密封
经常检查机床的轴封，防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内，切削油如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统，危害较小。
六、切削油的过滤
污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等，这些污染物不但易堵塞管路并有以下危害：
(1)悬浮于切削油内的粒子损坏泵的密封，增大刀具磨损，损害人的皮肤，影响加工质量；
(2)固体沉淀在油池底部，与有机物聚结，形成一层有大量气孔的沉淀层，为微生物繁殖提供了有利条件，而霉菌的细丝更稳定了沉淀的固体；
(3)切削油中的金属粉末具有很高的化学活性，可使切削油中的某些成分失效。菌污染使切削液酸败分解，霉菌的繁殖产生粘稠物，导致管路和喷嘴堵塞。
切削油被上述三类物质污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物，但被超细过滤后的切削油应重新进行性能指标的检验，否则可能会因其性能下降损坏刀具。
七、劳动卫生与环境
影响人身健康和环境的主要原因是切削油所含的基础油和各种添加剂，这些物质对健康的危害主要有以下几方面。
(1)由于皮肤接触切削油中的油、菌类和金属屑而产生的油疹和毛囊炎，是最常见的皮肤病。
(2)切削油使用后严禁随意排放，可以找专业的油品回收企业进行回收再利用。
以上就是切削油的日常使用维护的注意事项，合理的安排工艺选用合适的切削油产品能大幅度提高工艺精度，延迟设备的使用寿命。
冷却油
一种冷却剂，比传统冷却剂———水具备更多优点。灵敏的热平衡能力，超强的热传导能力，保障引擎处于最佳工作温度；超宽的工作温度区间，杜绝沸腾开锅，冷却系统微压力；低温环境不用添加防冻剂；避免了气蚀、水垢、电解等腐蚀伤害。与橡胶管有良好的相容性。 油基切削油
油基切削油采用优质的矿物基础油，以硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要极压添加剂，并加入防锈剂、抗氧剂及其它助剂精制而成，特别适用于难加工金属材料的苛刻加工，具有超强的润滑极压效果，有效保护刀具并延长其使用寿命，可获得极高的工件精密度和表面光洁度。切削油添加、表面活性剂研配而成，特别，产品呈黑色。提供极佳的产品表面光洁度，的切削油。适用加工不锈钢、低碳钢、高碳钢、等坚硬金属材质的成型及切削加工。
在车床金属加工过程中会产生热量和碎屑，通常会用切削油输送到切削加工部位在摩擦表面生成油膜，起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充分、供油量容易控制、散热和除杂质能力强，通常是通过油泵将切削油从油箱吸油后输送到需要加工的的部位。下面简单介绍下常见的切削油使用方法有哪些：
1、手工涂抹
可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
2、溢流浸泡
切削油溢流法是最常见的使用方法，用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。在集油盘内应设有粗的过滤器，必须去除更细的磨屑、砂轮颗粒和切削微粒。采用过滤设备可以避免切削油中含有过多的污染物或过多的金属颗粒，有助于保持切削油的清洁和延长切削油的使用周期。
3、高压喷射
对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。深孔钻用的是单刃钻头，与镗孔相似，只是钻头内部有切削油的通路。套孔钻削是一种在工件上钻一个圆柱形孔但留下一个实心圆柱体的钻孔法。当刀具进入工件时，钻出的实心圆柱体就通过空心的圆柱形刀头，用压力泵把切削油送到刀具周围，迫使切屑从刀具中心流出。
4、降温喷雾
切削油可以用气载油雾的形式喷到刀具与工件上。切削油经一个小的喷嘴通过压缩空气将切削油分散成很小的液滴喷入切削区。喷雾法最适合于切削速度高而切削区域低的加工。选用冷却性能好的切削油，细小的液滴与热的刀具、工件或切屑接触，能迅速蒸发把热带走，喷雾冷却不需用防溅板、集油盘和回油管。
5、制冷液体
制冷液体降温法种类很多，如氮、氩、二氧化碳等气体均可压缩成液体放于钢瓶中，使用时混合切削油放出，经过调节阀由喷嘴直接注射于切削区，靠气化吸热来冷却刀具、工件和切屑。这种方法冷却效果非常好，适用于不锈钢、耐热钢、高强度合金钢等难加工材料的切削加工，可以大大提高刀具耐用度。
以上就是机床切削油的使用方法，使用合理的工艺可以有效的提高工艺水平。
数控机床用的切削油有NC100、NC200、NC300，导轨油有32号导轨油、46号导轨油和68号导轨油。
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