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攀枝花滚齿切削油市场报价(攀枝花齿轮厂)

发布时间:2022-12-23 浏览量:13

切削油的技术参数

型号 粘度@40℃ cSt 闪点 颜色 适用材料 说明 15 170 棕色 铁、合金钢、不锈钢高镍钢、模具钢等黑色金属 透明深棕色,含多量极压添剂,低油雾、具良好渗透冷却性。适用各种高硬度金属于深孔鑚、枪鑚、攻丝、拉削等重负载及高速切削加工。该产品不适合铜加工。 32 196 深棕色 铁、合金不锈钢、高镍钢、耐热钢等黑色金属 含多量高活性极压剂,专用于难切削金属的重负荷加工,提供极佳的产品表面光洁度,延长刀具使用寿命。适合高硬度金属的多工序加工,用于自动车床及加工中心。 17.5 185 淡黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由深度精制基础油调制而成的油性切削油,含有非活性硫及氯极压添加剂,适用与多种材料的高速切削,鑚孔、攻丝、拉削、拉扎、滚齿及刨齿等加工。 31 198 浅黄透明 铸铁、不锈钢、合金钢、高低碳钢、高抗力钢 是一种由精制矿物油及非活性硫、氯极压添加剂调制而成的油性切削液,适用于多种材料的攻丝、鑚削、铣削、车削、等加工。 22 183 浅黄 铁、合金钢系不锈钢、耐热铜、工具钢、铜合金、铝合金、铝等 浅黄色透明、低油雾、环保配方、不含硫/氯类添加剂,对有色金属无腐蚀,并对铁类金属有1-3个月的防锈。专利技术,对铜、铝及不锈铜、碳铜均有极佳效果适中粘度,可同时用于液压/道轨/齿轮润滑,用途广泛。 14 185 微黄 镁、镁铝合金、铝合金、铜合金、碳钢 专为镁铝、铜等及有色金属而设计的专用切削油,含特殊添加剂,杜绝镁合金加工中的火灾隐患,并防止有色金属氧化。低气味,低粘度,低油雾。 5 130 浅黄 铸铁、碳铜、合金钢、黑色及有色金属 不含硫和氯,极低粘度,快速散热及冲洗功能,防止铁屑粘附在砂轮上,并具有出色的防锈功能。优异减磨性能,推荐用于多种材质的研磨和高精密度的研磨加工。 32 198 浅黄 所有金属 新世纪最新科技,系采用纳米技术合成的百分百耐极压抗磨添加剂,浅黄透亮,无速激气味。可与任何油品相溶。 不含硫、氯成份,对任何金属无腐蚀,对人体无影响。 以1-10%的比例添加在切削油、齿轮油、发动机油、液压等中,可以使油品的抗磨抗压极压性能成倍提高。

切削油和切削液都有什么区别?

一、组分不同

切削液和切削油都是金属加工的冷却润滑剂,但是油水不相溶,虽然具有相同的作用和功能,但是从生产所用材料具有本质的区别,切削油主要由基础油和不溶于水的的添加剂组成,例如:油性防锈剂和润滑剂等。

切削液主要组分是水,并加入水溶性防锈剂,润滑剂,耦合剂,杀菌剂,清洗剂等,从组成上看切削油组分简单,切削液组分复杂。

二、使用性能上不同

具体表现为切削油润滑防锈性能好,因此在使用性能上切削油一般用于精加工,切削液清洗冷却性能好,切削液主要用于需要冷却性能好的高速加工和粗加工。

三、使用过程中的维护不同

切削油根据消耗情况补加新油即可。切削液在使用过程中非常容易腐败变质,产生难闻的气味。所以使用过程中随时随时注意浓度和PH值变化,补加原液和水。

四、切削液和切削油在使用成本上的区别

切削液在使用过程中要用水稀释10-20倍。切削油是直接使用,因此切削液的使用成本要低于切削油,为了克服切削液和切削油的缺点和发挥他们各自的优点,通过使用乳化剂把不相溶的油水有机结合在一起,就产生了新的金属加工液乳化油

切削油的润滑性能好,但冷却性能差。切削液与切削油相比,润滑性能相对较差,冷却性能较好。切削速度低于30m/分钟,用切削油(含有极压抗磨剂的切削油)。当切削速度不高于60m/分钟在高速切削阶段时,由于发热量大,切削油的传热效果差,会使切削区的温度过高,会出现切削油产生烟雾和起火等现象,直接影响工件的加工精度,故一般使用水基切削液。

攻丝用哪种油好

不锈钢材料攻丝时用色拉油是最好,丝纹光滑!G-1多功能攻牙油 浅黄 多功能特效攻牙油,杰出的散热性和润滑性,适合自动车床的高速攻牙、滚齿工序。不锈钢、合金钢、铁、铜、铝均适用。 G-2不锈钢攻牙油 棕色 专用不锈钢、高强度合金钢等硬质材料的攻牙油,适用于各种高难度的攻牙、攻丝、板牙加工,极压抗磨性能突出,对保护刀具有出色表现。 G-3多功能攻牙油 棕黑 中粘度多功能攻牙油,优越的润滑性,对丝锥保护性好、耐用。适用于铜、铁、合金钢、不锈钢等。

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随着制造技术与材料技术的不断创新与发展,切削工艺将在更高的速度、更恶劣的环境下进行,切削刀具要求在精度和寿命方面具备更优的质量,传统的刀具材料要适应这些环境就必须进行复杂昂贵的表面处理或者使用进口刀具替代,刃能不锈钢攻丝切削神油正是在上述背景下研发诞生的。

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