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发布时间：2022-12-24 浏览量：8
切削油的质量检测有哪些项目？
切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、倾点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质、四球试验等。关于测定方法可参考有关的试验方法标准，在此仅对部分项目给予简单说明。 测定的方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小(注意：此法不能判断含硫剂的多少)。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
切削油的主要质量控制指标有粘度、闪点、脂肪含量、硫含量、氯含量、铜片腐蚀、水分、机械杂质和四球试验等。
1、脂肪含量脂肪是切削油中的油性添加剂，是划分切削油类别的一个重要指标。脂肪在切削油中可起到降低摩擦系数、减少刀具磨损的作用（对防止后刀面的磨损尤为有效）。加有较多脂肪的切削油特别适合于有色金属加工以及切削量不大但产品精度及光洁度要求高的场合（如精车丝杠）。一般可能皂化值来大致判定其脂肪含量。切削油中脂肪含量过高要求或其他质量控制不当，容易在机器上形成粘性物质造成机件运动不灵活，严重时会变成漆膜即所谓“穿黄袍”。
2、氯含量切削油中氯主要来自含氯的极压剂。氢氯需要地较高含量（大于1%）时，方可显现出有效的极压作用。如果氯含量不足1%可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯极压切削油其氯含量都在4%以上，最高时可达30%～40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑，有些国家已对切削油中氯的最高含量做了规定，如日本的JIS规定氯含量不得超过15%，氯对不锈钢的加工以及在拉拨成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定，遇水或温度过高时会分解产生HCI引起腐蚀、生锈。
3、硫含量切削油中硫来自两个方面。一个是加入的含硫极压剂，另一个是来自其他没有极压作用的含硫化合物，如基础油中原有的天然硫化物以及防锈锈剂、抗氧剂等。有效的硫只需很低含量（0.1%）即可产生明显的极压效果。含硫极压剂对抑制屑瘤特别有效，但可惜现在还没有简单的方法分别测出有极压性的硫和没有极压性的硫。所以很难仅仅依据其硫含量（特别是硫含量不高时）判断其极压性如何。不过现在多数切削液制造厂家在其产品说明书中都标明加入了极压剂硫含量。
4、铜片腐蚀测定方法是铜片法。腐蚀活性的大小用级数表示，1～2级为低活性或非活性，3～4级为高活性。级数越大，腐蚀活性越强。铜对硫很敏感，用此法可以判断切削油中有没有含硫极压剂和极压剂的活性大小（注意：此法不能判断硫含剂的多少）。此项目也是划分切削油类别的一个重要指标。
5、四球试验可测定最大无卡咬负荷。用此法可大致判断切削油的极压性，特别是用结合硫、氯含量及铜片腐蚀进行综合分析时，可以对其润滑性有更全面的的了解。但应强调说明，四球试验所给出的析压性只是在标准条件下的评定结果，此结果与切削性能优劣并没有严格的对应关系。
联诺NC100切削油是一种高效能的金属加工用油，它是由精制矿物油及活性添加剂、油性剂、防锈剂和专用传热添加剂等经科学配方调和而成，具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100% 。可显著提高切削效率和延长刀具使用寿命。
1、 透明水溶性切削液
配方1（%）透明水溶性切削液
乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水 余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……
共三种配方。
2、 乳化切削油
配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号） 余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油 余量。
……
共五种配方。
3、 防锈极压乳化油
配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号） 余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。以20%的浓度使用。防锈性能良好。
……
共两种配方。
4、 其他切削液
配方1（份）硫化切削油
硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……
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