切削液和切削油的区别

油基切削液的润滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基

切削液相比，润滑性能相对较差，冷却效果较好。慢速切削要求切削

液的润滑性要强，一般来说，切削速度低于30m/min时使用切削油。

含有极压添加剂的切削油，无论对任何材料的切削加工，

当切削速度不超过60m/min时都是有效的。在高速切削时，由于发热量大，油基

切削液的传热效果较差，会使切削区的温度过高，导致切削油产生烟雾、起火等现象，

并且由于工件温度过高而产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液。

金属加工中不同刀具如何选择切削液？

金属加工中心选用切削液的时候，一般要从切削加工材质出发同时还应当充分考虑切削加工的工具，因此选用的切削液油品不仅要能适应切削材质同时还能满足切削工具要求。

1、高速钢使用中速度切削操作，其速率约为70m/m。高速钢是含有诸如钨及铬元素的铁合金，以增加其硬度和抗磨性；即使如此，它们硬度和抗磨损的品质因温度高过600℃以上，而降低到令人不能接受的地步。但可使用水溶性切削油，以保持其作业温度低于600℃。

2、铸合金（铬钴钨）这些合金是非铁元素，以钴为基础。当其温度高过600℃时，比高速钢更硬、耐磨性更佳。此可用于高速切削，也可用于不易切削的合金及产生高温的切削作业。铸合金对于温度巨变非常敏感，例如切削作业的突然中断。它们较适合于连续切削操作，可使用水溶性切削油。

3、碳化物广泛使用在金属加工工业，它们通常被称为烧结碳化物或超硬合金。它们是由钨、钛、铌、钽之碳化粉加在钴模具中以高温加热烧结而成。改变金属碳化物之比例及类别，则可产生不同类烧结碳化物。烧结碳化物被使用因为在高温1000℃时，仍保有硬度及耐磨性。它们通常被用作嵌放入或可替换的切削刀头，每一种刀头都有不同的形状及角度，随着不同的需要，它可以重新安装、储存。另一种简便的制作方法就是在切削刀头上覆盖一层碳化物，它的制作方法是将钛碳化物以蒸镀的方法覆盖在传统的碳化物刀具上。这种方法制成的刀头有很高的抗磨性，而刀具本身也不易碎裂。碳化物工具常与水溶性切削油共同使用，但必须谨慎选择。某些添加剂是会腐蚀覆盖钴的金属。

4、陶瓷/钻石陶瓷切削工具主要成分为氧化铝，能在高温保有它们的硬度及耐磨性。但是，诸如前述，物质越硬越易碎，这使得陶瓷工具不适合不连续切削或震动负荷及温度剧变。加工时可使用非水溶性切削油（油性切削油）或完全不使用切削油，避免使用水溶性切削油。

最硬的切削工具是钻石，但是它也易碎。钻石能从事含量高的铝加工作业，这种合金因含有硬的硅粒子，会很快地磨损碳化物工具。它也适用于非铁物质之研磨加工，诸如石头、水泥。钻石在高温可被氧化，所以，对加工较难的合金不适用。因为它特别硬，所以常应用在研磨上。油性切削油或水溶性切削油或合成切削液都可被使用。

什么是非水溶性切削液

就是油性切削油..

水溶性系指兑水后使用的切削液，分全合成、半合成、乳液油(液)

非水溶性系指不能兑水使用

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